Schweres Calciumcarbonat in Beschichtungen wird aus natürlichen Mineralien wie Kalkstein und Marmor durch mechanische SchleifenEs wirkt als multifunktionaler Füllstoff und verbessert die Deckkraft, mechanische Festigkeit und Witterungsbeständigkeit. Seine Lamellenstruktur verstärkt die Filmintegrität. Geringe Ölaufnahme und minimale VOC-Emissionen machen es ideal für umweltfreundliche wasserbasierte Beschichtungen. Der Weißgrad und die rheologischen Eigenschaften des Materials optimieren Glanzkontrolle und Fließeigenschaften. Dies macht es wertvoll für Architektur-, Automobil- und Industrieschutzbeschichtungen. Schwer Kalziumkarbonat bietet kostengünstige Leistung in verschiedenen Beschichtung Anwendungen.
Bautenanstriche bestehen im Allgemeinen aus drei Komponenten: primären Filmbildnern, sekundären Filmbildnern und Hilfsfilmbildnern.
Schweres Calciumcarbonat wird hauptsächlich als sekundärer Filmbildner, also als Pigment und Füllstoff verwendet.
Es weist die folgenden Eigenschaften auf:
- Die Partikelform ist aufgrund der mechanischen Bearbeitung überwiegend unregelmäßig mit eckigen Kanten, was zu einer rauen Oberfläche führt.
- Bezüglich Partikelgrößeliegt es meist im Mikrometerbereich. Es wurde ultrafeines schweres Calciumcarbonat mit einer Partikelgröße unter 10 μm entwickelt, beispielsweise 12500 Mesh (1 μm).
- Die Reinheitsanforderungen für Beschichtungen betragen im Allgemeinen nicht weniger als 97%.
- Der Weißgrad muss normalerweise mindestens 90% betragen.
- Zu den weiteren Eigenschaften gehören ein Feuchtigkeitsgehalt von nicht mehr als 0,5%, ein pH-Wert zwischen 8,0 und 9,0 und ein Ölabsorptionswert von 15–33 ml/100 g.
Innenfarbe
Es gibt viele Arten von Innenwandbeschichtungen, wobei Acrylfarben in den letzten Jahren am häufigsten verwendet wurden. Zu den wichtigsten technischen Indikatoren zählen Verarbeitbarkeit, Kältebeständigkeit, Trocknungszeit, Filmbild, Kontrastverhältnis, Alkalibeständigkeit und Abwaschbarkeit.
Die Verwendung von schwerem Calciumcarbonat für Innenwandbeschichtungen senkt die Kosten. Es verbessert zudem verschiedene Eigenschaften wie Opazität und Witterungsbeständigkeit. Darüber hinaus erhöht es Viskosität, Härte und Verschleißfestigkeit. Auch die Waschbarkeit und Kältebeständigkeit werden verbessert.
Studien haben gezeigt, dass aus grobkörnigem Kalzit gewonnenes Calciumcarbonat einen hohen Weißgrad aufweist. Es weist einen geringen Verunreinigungsgehalt und eine gleichmäßige, regelmäßige Partikelmorphologie auf. Beschichtungen mit diesem Calciumcarbonat erzielen in Latex-Innenfarben eine bessere Leistung. Sie übertreffen Beschichtungen aus grobkörnigem Kalzit oder schwerem Calciumcarbonat auf Dolomitbasis. Die Leistung ist in Bezug auf Kontrastverhältnis, Viskosität und Waschbarkeit besser.
Je kleiner die Partikelgröße von schweres Kalziumkarbonat, desto höher ist die Ölaufnahme, was zu einer verringerten Waschbarkeit führt. Umgekehrt wirken größere Partikel aus schwerem Calciumcarbonat, wenn sie mit feinem Titandioxid vermischt werden, als Strukturgerüst. Durch die geringere Ölaufnahme erhöht sich die Härte, was zu einer gleichmäßigeren Beschichtung führt.
Außenfarbe
Es gibt viele Arten von Außenwandbeschichtungen. Zu den wichtigsten technischen Indikatoren zählen Verarbeitbarkeit, Trocknungszeit, Filmaussehen, Kontrastverhältnis, Wasserbeständigkeit, Alkalibeständigkeit, Abwaschbarkeit und Temperaturwechselbeständigkeit.
Schweres Calciumcarbonat hat eine relativ geringe Ölaufnahme und benötigt weniger Grundmaterial. Bei Außenwandbeschichtungen kann es Kosten senken, die Filmdicke erhöhen und die mechanische Festigkeit sowie Verschleißfestigkeit verbessern.
Studien haben gezeigt, dass Beschichtungen mit hochweißem, schwerem Calciumcarbonatpulver als Pigment die besten Ergebnisse hinsichtlich des Weißgrades erzielen. Hinsichtlich der Widerstandsfähigkeit unterscheiden sich Beschichtungen mit unterschiedlichen Arten von schwerem Calciumcarbonatpulver als Pigment kaum. Beschichtungen mit hochwertigem, feinem, schwerem Calciumcarbonatpulver als Pigment schneiden hinsichtlich der Waschbeständigkeit am besten ab.
Bodenbeschichtung
Bodenbeschichtungen gibt es hauptsächlich in vier Typen: verschleißfeste Epoxidbeschichtungen, elastische Polyurethanbeschichtungen, Antirutschbeschichtungen und antistatische Beschichtungen. Zu den wichtigsten technischen Indikatoren zählen Filmaussehen, Haftung, Schlagfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Trocknungszeit, Zugfestigkeit, Dehnung, Wasserbeständigkeit und Alkalinitätsbeständigkeit.
Die Auswahlkriterien für Füllstoffe in Bodenbeschichtungen umfassen geringe Ölaufnahme, moderate Feinheit und stabile Leistung. Daher ist schweres Calciumcarbonat eine ausgezeichnete Wahl. In Bodenbeschichtungen dient schweres Calciumcarbonat hauptsächlich als Füllstoff und verbessert die Steifigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Stabilität der Produkte.
Wasserdichte Beschichtung
Wasserdichte Beschichtungen sollen das Eindringen von Regen- oder Grundwasser in Gebäude verhindern. Sie werden je nach Dispersionsmedium in wasserbasierte und lösungsmittelbasierte Beschichtungen eingeteilt. Zu den wichtigsten technischen Merkmalen zählen Hitzebeständigkeit, Dichtigkeit, Kälteflexibilität, Feststoffgehalt, Zugfestigkeit und Haftung.
Da diese Beschichtungen typischerweise dickere Filme aufweisen, sind teure Füllstoffe wie Titandioxid nicht erforderlich. Preiswerte Füllstoffe wie schweres Calciumcarbonat können die Viskosität verbessern und den Einsatz von Verdickungsmitteln reduzieren. Schweres Calciumcarbonat hat jedoch eine hohe Dichte und ein geringes Absetzvolumen, was zu Ausfällungen führen und die Lagerung beeinträchtigen kann. In diesen Beschichtungen verbessert schweres Calciumcarbonat die Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Viskosität und Dehnbarkeit.
Eine hochviskose, rutschfeste und wasserdichte Asphaltbeschichtung wurde auf Basis von anionischem Emulsionsasphalt hergestellt. Diese Beschichtung verwendet schweres Calciumcarbonat als Hauptfüllstoff, das sich leicht dispergieren lässt und für ausreichende Kohäsionsfestigkeit und Glanz bei guter Lagerstabilität sorgt.
Wasserdichte Beschichtungen mit schwerem Calciumcarbonat als Füllstoff weisen eine schlechte Säurebeständigkeit auf. Die Kombination von schwerem Calciumcarbonat mit gefälltem Bariumsulfat verbessert die Säurebeständigkeit der Beschichtung. Die Polymermoleküle umhüllen die schweren Calciumcarbonatpartikel vollständig, erhöhen die Säurebeständigkeit und erfüllen die Anforderungen an die Dehnung nach Säurebehandlung.
Feuerhemmende Beschichtung
Beschichtungen lassen sich je nach Feuerwiderstandsmechanismus in expandierende und nicht expandierende Beschichtungen unterteilen. Expansionsartige Feuerschutzbeschichtungen sind passive Materialien, die die schnelle Ausbreitung von Feuer wirksam verhindern. Bei diesen Beschichtungen können übermäßige Pigmente und Füllstoffe die Expansion hemmen. Um die Opazitätsanforderungen zu erfüllen, wird üblicherweise nur eine geringe Menge anorganischer Pigmente und Füllstoffe zugesetzt.
Schweres Calciumcarbonat wird hauptsächlich in nicht expandierenden Brandschutzbeschichtungen verwendet. Seine Aufgabe besteht darin, den Polymeranteil in organischen Beschichtungen zu reduzieren. Es verringert die Menge brennbarer Bestandteile, die sich in der Beschichtung zersetzen können. Bei Erhitzung zersetzt sich schweres Calciumcarbonat, absorbiert Wärme und senkt die Temperatur des geschützten Materials. Es zersetzt sich kontinuierlich und produziert Kohlendioxid, um die Flammenausbreitung zu blockieren. Die Freisetzung von Kohlendioxid reduziert die Konzentration brennbarer Gase und Sauerstoff. Aufgrund seiner alkalischen Natur reguliert es den pH-Wert der Beschichtung und verhindert so Korrosion des Untergrunds.
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