Отчет о лазерной дифракции заканчивается тремя числами, обычно в таком порядке: D10, D50, D90. В них содержится вся необходимая покупателю информация для оценки порошка, и в них отражается любая производственная ошибка. На этой странице объясняется значение каждого числа, как интерпретировать разброс между ними и какое значение следует проверять для выявления той или иной проблемы.
Размер частиц всегда является эквивалентным.
Реальные частицы не являются сферами. Игла, пластина и раздробленный блок могут иметь множество возможных “размеров”, и число, которое отображается в отчете, зависит от принципа измерения, лежащего в его основе.
Принятая методика — использование эквивалентного диаметра: диаметра сферы, которая ведет себя подобно реальной частице при используемом измерении. Лазерная дифракция измеряет рассеяние света и выдает эквивалентный диаметр, рассчитанный на основе объема. Метод просеивания определяет, какие частицы проходят через отверстие. Анализ изображений подсчитывает площади проекции. Один и тот же порошок может иметь разные значения D50 при использовании разных методов, и ни один из них не является ошибочным.
Вот почему двум поставщикам, спорящим из-за разницы в 3 микрона в показателе D50, следует сначала убедиться, что они проводили измерения одинаковым способом. Сравнение результатов просеивания с результатами дифракции — это сравнение двух разных определений.
Три процентиля
D10, D50 и D90 — это точки на кумулятивном распределении. Процентное значение показывает, какая часть порошка по объему находится ниже этого значения.
| Параметр | Определение | Что оно контролирует в производстве |
|---|---|---|
| Д10 | 10% частиц имеют меньший размер, чем этот. | Подробный анализ: пыль, санитарные аспекты обращения, быстрое растворение, поведение при горении взрывчатых веществ. |
| Д50 | 50% меньше, 50% больше: медиана | Типичный размер: значение, на которое ориентируется большинство технических характеристик, и число, которое покупатели сравнивают в первую очередь. |
| Д90 | 90% частиц имеют меньший размер, чем этот. | Крупнозернистый слой: остатки на сите, дефекты поверхности, седиментация, особенности упаковки. |
Пример с подробным разбором упрощает чтение. Предположим, в отчете указаны значения D10 = 3 мкм, D50 = 10 мкм, D90 = 12 мкм:
- 10% объема порошка имеет размер частиц менее 3 мкм.
- Порошок 50% имеет размер частиц менее 10 мкм, а 50% — более крупный.
- Порошок 90% имеет размер частиц меньше 12 мкм, поэтому только 10% имеет более крупный размер.
В некоторых отраслях вместо D90 указываются D95 или D97. Смысл тот же, меняется только процентиль. Спецификация, написанная на основе D97, гарантирует более строгие максимальные размеры, чем спецификация, написанная на основе D90., потому что это также вытесняет последние 3% крупных частиц вниз.
Диапазон: одно число для обозначения разброса
Три процентиля также описывают однородность порошка. Обычно их используют в качестве показателя разброса:
диапазон = (D90 − D10) / D50
В приведенном выше примере разброс = (12 − 3) / 10 = 0,9. Меньший разброс означает более однородный порошок. Два порошка с одинаковым значением D50 могут вести себя совершенно по-разному, если у одного разброс равен 0,9, а у другого — 2,5: порошок с более широким разбросом по-разному уплотняется, неравномерно растворяется и имеет крупный хвост, которого нет у порошка с более узким разбросом.
Когда клиент жалуется на несоответствие между партиями, в первую очередь следует сравнивать разброс значений, а не показатель D50. Дрейфующий самолет D50 со стабильным размахом крыла представляет собой совершенно иную проблему, чем стабильный самолет D50 со дрейфом хвостового оперения.
Почему для производства важны конечные результаты, а не середина
В ходе переговоров основное внимание уделяется модели D50, однако проблемы с производством сосредоточены на обоих концах рамы.
- Жалобы на грубые хвосты связаны с участками D90 и D97. Вкрапления в защитной пленке, царапины на бумажной проволоке, осадок в суспензии: причина в небольшом количестве частиц, превышающих допустимые значения, чего D50 никогда не демонстрирует.
- Жалобы на штрафы поступают из офиса D10. Пыль при обращении с лекарственными препаратами, смещение дозировки в фармацевтических смесях и опережающая график реактивность — все это происходит из-за мелкодисперсной фракции.
- Между ними располагается D50, выполняя функцию центрального регулятора громкости. Он задает параметры расчета производительности и дозирования, и это число, на которое настроена мельница.
В разных отраслях промышленности существует разница в том, какой аспект контроля они осуществляют наиболее тщательно. В фармацевтической промышленности особое внимание уделяется тонкой фракции, поскольку от нее зависят показатели растворимости и побочные эффекты; применение фармацевтического измельчения Закрывает это окно. Абразивы и пигменты следят за грубой стороной, потому что даже одна крупная частица портит поверхность.
Как измельчение обеспечивает равномерное распределение материала.
Измельчительный контур контролирует распределение материала в двух точках. Энергетическая нагрузка определяет количество мелкого материала, измельчаемого мельницей, а классификатор задает точку отсечения верхнего слоя. Изменение скорости вращения классификационного колеса приводит к перемещению D90; изменение скорости вращения мельницы или скорости подачи приводит к перемещению D10 и D50.
Именно поэтому две мельницы с одинаковым показателем D50 могут производить разные порошки. Для обеспечения высокого показателя D90 необходима встроенный классификатор и подходящий тип мельницы для данного материала.; Сравнение ударной и струйной обработки зависит от твердости, абразивности и от того, насколько строгими являются требования к максимальному размеру обрабатываемого материала.
Пример реализации спецификации, которая либо остаётся актуальной, либо исчезает в дистрибутиве, можно найти в следующем разделе. корпус из гидроксида алюминия, где поведение заполнителя в искусственном камне в той же степени соответствует распределению, что и срединному значению.
Проверьте отчет в следующем порядке.
Когда приходит отчет по порошку, его следует читать в четыре этапа: убедиться, что метод соответствует предыдущему отчету, проверить D50 на соответствие целевому значению, проверить D90 на соответствие заявленному максимальному размеру, затем вычислить разброс и сравнить его с предыдущей партией. Четыре числа и одно вычитание позволяют выявить большинство ошибок, возникающих между поставщиками.
Если вы устанавливаете технические характеристики для нового материала или используемый порошок постоянно выходит из строя по показателю, который не указан в технической документации, Пришлите нам отчет и целевые показатели.. Мы расскажем вам, какой конец распределительного щита должно занимать оборудование и что это требует от мельницы и классификатора.
Эпическая пудра
Эпическая пудра Мы разрабатываем системы измельчения и классификации для минералов, химикатов, продуктов питания и фармацевтических препаратов. Обладая более чем 20-летним опытом в области обработки порошков, мы подберем для вас мельницу, соответствующую требуемому размеру частиц и производительности. Расскажите нам о вашем материале, и мы порекомендуем проверенное решение.
Прочая информация
- Влажность сырья при измельчении: почему мельница теряет производительность во влажную погоду.
- Измельчение гидроксида алюминия для искусственного камня и твердых поверхностей: размер частиц, чистота и выбор оборудования.
- Турбомельница против штифтовой мельницы: что лучше для средне-тонкого помола?
- Как выбрать подходящее шлифовальное оборудование: полное руководство по типам материалов
- Штифтовая мельница против пневматической мельницы: что лучше подходит для вашего материала?
“Спасибо за прочтение. Надеюсь, моя статья вам поможет. Пожалуйста, оставьте комментарий ниже. Вы также можете связаться с онлайн-представителем службы поддержки EPIC Powder». Молли По любым дополнительным вопросам обращайтесь.”
— Джейсон Ван, инженер