Графит является важным неметаллический минерал. Он обладает многими свойствами: электропроводностью, теплопроводностью, устойчивостью к высоким температурам, стойкостью к тепловым ударам, химический Стабильность, смазывающие свойства и пластичность. Благодаря этим свойствам он широко используется в металлургии, машиностроении, электротехнической, химической и атомной промышленности. С развитием графитовой промышленности разработка технологий глубокой переработки и производства высокотехнологичной продукции стала неизбежным выбором для отрасли. Одним из таких направлений является разработка ультрадисперсного графитового порошка.
Ультратонкий графитовый порошок имеет размер частицы Диапазон размеров частиц от 1 до 38 мкм (от 325 до 12 500 меш). Он темно-серого цвета, обладает умеренной твердостью и температурой плавления до 3000 °C, что делает его минералом с превосходной термостойкостью. В то время как многие материалы изменяются при высоких температурах, ультрадисперсный графитовый порошок остается стабильным.
Эта стабильность обеспечивает его широкое применение в высокотемпературных отраслях промышленности.
Методы сверхтонкого измельчения графита
Когда-то для измельчения графита применялись два разных метода: химический и механический.
Химический метод использует сильные окислители для получения графитовой кислоты, которая затем преобразуется в мелкий графитовый порошок. В качестве окислителей используются серная кислота, перманганат калия и азотная кислота. Однако химический метод отличается высокой стоимостью, малыми масштабами производства и сложностью процесса. Поэтому он применяется редко. Более распространён механический метод.
Он менее затратен, более прост в производстве и может легко производиться в больших масштабах. Это делает его предпочтительным для сверхтонкого измельчения графита.
Ультратонкая переработка графита также включает сухой и мокрый методы. Сухой метод не требует последующей фильтрации и сушки, поэтому он проще и удобнее в обслуживании.
Однако, когда требуется высококачественная продукция, сухое измельчение требует больших затрат энергии и часто не позволяет удовлетворить требованиям к тонкости. Когда ультратонкие продукты могут быть проданы в виде фильтр-кеков или пульп, мокрое измельчение демонстрирует свои преимущества.
Оборудование для сверхтонкого измельчения графита
Для сверхтонкого помола графита используют различные мельницы.
К основным типам относятся высокоскоростные механические ударные мельницы, струйные мельницы, вибрационные мельницы и т. д.
Механическая ударная мельница
В мельницах этого типа используется ротор (со стержнями, молотками или лезвиями), вращающийся с высокой скоростью вокруг горизонтальной или вертикальной оси. Ротор оказывает интенсивное ударное, сдвиговое и соударительное воздействие на материал, обеспечивая сверхтонкое измельчение.
Преимущества: простая конструкция, простота эксплуатации, компактность, высокая эффективность измельчения, низкие эксплуатационные расходы. Подходит для переработки неметаллических материалов с размером частиц менее 1000 меш, средней твёрдости и низкой добавленной стоимостью.
Недостатки: проблемы с износом возникают из-за работы на высоких скоростях. Не подходит для твёрдых или высокопрочных материалов. Кроме того, может выделять тепло, поэтому для термочувствительных материалов требуются специальные меры.
Реактивная мельница
Принцип струйная мельница Суть процесса заключается в ускорении сжатого воздуха через сопло Лаваля до сверхзвуковых или дозвуковых струй. Струи вызывают высокоскоростные столкновения частиц, трение и сдвиг, что приводит к их измельчению. Измельченные материалы поступают в сепаратор. Частицы, соответствующие требованиям, собираются. Крупногабаритные возвращаются на дальнейшее измельчение.
Продукты, получаемые в струйных мельницах, характеризуются узким распределением размеров частиц, гладкой поверхностью, правильной формой, высокой чистотой и высокой активностью. Они также могут не подвергаться сушке. Размеры графитового порошка, полученного в струйных мельницах, могут достигать 3–7 мкм. Частицы, как правило, имеют неправильную геометрическую форму.
Вибрационная мельница
А вибрационная мельница Это механическое шлифовальное устройство. Оно использует мелющие тела (шарики или стержни) внутри вибрационного цилиндра. Высокочастотная вибрация обеспечивает сильное ударное, трение, сдвиг и выдавливание. Это обеспечивает разрушение, измельчение, измельчение и смешивание материалов. Базовая конструкция включает шлифовальный цилиндр, вибровозбудитель, муфту, двигатель и основание.
Приложения
Индустрии удобрений: используется в качестве смазки для формовки катализаторов при производстве катализаторов. Обеспечивает качество формовки катализаторов и повышает эффективность.
Порошковая металлургия: действует как средство для извлечения из формы и как компонент сплава. Придаёт сплавам уникальные свойства.
Производство кабеля: используется в качестве смазки. Снижает сопротивление при производстве проводов и кабелей, повышая эффективность.
Электроника и композиты: используется для изготовления углеродных пленочных резисторов, токопроводящих форм и токопроводящих покрытий. В резине и пластиках служит наполнителем или усилителем характеристик, повышая износостойкость и электропроводность.
Эпический порошок
Благодаря постоянному прогрессу в технологии материалов ультрадисперсный графитовый порошок найдёт всё более широкое применение в системах накопления энергии, электронике и современных композитах. Высококачественное оборудование для ультратонкого измельчения играет ключевую роль в обеспечении стабильного и точного производства.
Epic Powder, с более чем 20-летним опытом работы в порошковая инженерияКомпания Epic Powder предлагает передовые решения для измельчения, включая струйные, ударные и вибрационные мельницы. Эти технологии обеспечивают точный контроль размера частиц, высокую чистоту и стабильную производительность. Благодаря таким инновациям, Epic Powder помогает отраслям промышленности раскрыть весь потенциал ультрадисперсного графитового порошка, способствуя прорывам как в традиционных, так и в новых областях.