O carbonato de cálcio em pó modificado é um material versátil. Suas propriedades aprimoradas o tornam superior ao carbonato de cálcio natural, sendo amplamente utilizado em diversos setores industriais. Essa forma modificada é produzida por processos que alteram sua superfície, tamanho e composição química. Atualmente, é adequada para uso em plásticos, tintas, papel e produtos farmacêuticos. As alterações podem melhorar a dispersibilidade e a compatibilidade do material, além de impulsionar seu desempenho em diferentes formulações. Isso aprimora a qualidade e a eficiência do produto. O carbonato de cálcio com tratamento superficial é um aditivo essencial na atualidade. É econômico e contribui para processos de fabricação mais sustentáveis. Sua capacidade de aumentar a resistência e reduzir a poluição o torna popular, sendo uma ferramenta valiosa para os fabricantes que buscam otimizar seus produtos.
A modificação da superfície é fundamental para melhorar o desempenho do carbonato de cálcio. Ela aprimora seu uso e expande seu mercado. No futuro, o carbonato de cálcio se concentrará na funcionalização e especialização. Haverá uma demanda crescente por diversos carbonatos de cálcio especiais com superfície modificada.
A modificação da superfície do pó de carbonato de cálcio deve ser baseada em seu mecanismo. Também é necessário considerar o substrato, a fórmula e as necessidades dos polímeros orgânicos nos produtos finais. Após cuidadosa análise, seleciona-se um modificador de superfície. Em seguida, definem-se o processo e o equipamento para a modificação da superfície. Isso resultará em produtos de carbonato de cálcio ativos e qualificados.
Após a modificação da superfície, o carbonato de cálcio poderá ser melhor utilizado nos seguintes campos:
Pó de carbonato de cálcio modificado para policloreto de vinila (PVC)
O carbonato de cálcio modificado apresenta partículas uniformemente distribuídas, em seu estado original e não aglomerado. Isso o torna superior ao carbonato de cálcio comum, proporcionando excelente compatibilidade e dispersibilidade com a resina de PVC. É fácil de plastificar, não adere aos rolos e apresenta bom desempenho no processamento, além de melhorar a eficiência do processo. A resistência à ruptura e o alongamento do produto também são significativamente maiores, resultando em boas propriedades físicas e mecânicas.
Pó de carbonato de cálcio modificado para polipropileno (PP)
Um agente de acoplamento, PTHF, modificou a superfície do carbonato de cálcio leve. O PTHF é um homopoliéter de tetraidrofurano. Isso reduziu o valor de absorção de óleo do carbonato de cálcio para 22% e seu ângulo de contato para 68,6°. O pó de carbonato de cálcio modificado foi incorporado ao polipropileno e disperso adequadamente. Isso melhorou a resistência à tração em certa medida. O alongamento na ruptura do compósito atingiu 28,47% e sua resistência ao impacto foi de 6,7 kJ/m².
Polietileno de alta densidade (PEAD)
Um agente de acoplamento de aluminato modificou mecanicamente o carbonato de cálcio pesado. O agente de acoplamento de aluminato ligou-se à superfície das partículas de carbonato de cálcio. Seu uso melhorou a dispersibilidade destas. O tratamento superficial do carbonato de cálcio no HDPE reduziu o desgaste e o trabalho de fricção do compósito, melhorando seu desempenho antifricção. Com 8 phr, o material compósito apresentou as melhores propriedades. As resistências à tração e ao impacto aumentaram em 4,46% e 24,57%, respectivamente.
Polietileno de baixa densidade (PEBD)
Utilizando ácido esteárico 1,5% e aluminato DL-411 0,5%, o carbonato de cálcio modificado apresenta um índice de ativação de 99,71%. Seu valor de absorção de óleo é de 46,19 mL/100 g. O volume de sedimentação final é de 2,3 mL/g. A viscosidade de uma mistura de 10 g de carbonato de cálcio tratado superficialmente e 100 mL de parafina líquida é de 4,4 Pa·s. O carbonato de cálcio modificado é incorporado em polietileno de baixa densidade (PEBD). O material compósito apresenta boas propriedades mecânicas com um teor de carbonato de cálcio de 10%.
Plástico ABS
Após a modificação da superfície, o carbonato de cálcio nano se dispersa melhor em meios orgânicos. Sua superfície passa de hidrofílica para lipofílica. O uso em resina ABS pode melhorar suas propriedades mecânicas, como resistência ao impacto, resistência à tração, dureza superficial, resistência à flexão e temperatura de deformação térmica.
Carbonato de cálcio modificado para poliéster (PBAT)
A superfície do carbonato de cálcio é modificada pelo método de revestimento com agente de acoplamento de dupla camada. O pó de carbonato de cálcio modificado atinge a dureza 50%. Os produtos de material compósito apresentam boas propriedades mecânicas. A matriz de resina PBAT reveste completamente as partículas de carbonato de cálcio com superfície tratada no compósito, sem dissolução. Isso melhora a fluidez entre elas.
EPDM reticulado por radiação
Modificamos o carbonato de cálcio in situ utilizando o agente de acoplamento de titanato 105. Este possui grupos funcionais insaturados, o que melhorou sua dispersibilidade. No EPDM reticulado por radiação, a superfície do carbonato de cálcio modificado reagiu com o EPDM devido ao grupo ácido oleico. Isso permitiu que o carbonato de cálcio se integrasse à rede de reticulação do EPDM. Consequentemente, a resistência à tração, o alongamento no ensaio 100% e a dureza Shore A do compósito melhoraram. Dessa forma, o carbonato de cálcio reforçou o EPDM reticulado por radiação.
Ácido polilático (PLA)
Os agentes de acoplamento podem modificar a superfície do carbonato de cálcio. Isso aumenta sua área superficial específica e a área de contato com a matriz. Sob tensão, mais estrias prateadas e áreas deformadas se formarão. Elas absorverão muita energia, tornando o material mais resistente e fortalecido.
tecido revestido de PVC
O carbonato de cálcio pesado modificado pode melhorar a compatibilidade de compostos de resina de PVC. Utilizando-o na mesma quantidade que o carbonato de cálcio pesado comum, obtém-se uma baixa viscosidade. Isso aumenta a adesão ao tecido de poliéster, reduz o consumo de adesivo e melhora o toque do revestimento. O aumento na utilização do 40% não apresenta efeitos adversos. Não prejudica o desempenho, as propriedades ou a soldagem térmica do material.
Mangueira de incêndio de policloreto de vinila (PVC)
O carbonato de cálcio modificado é superior ao carbonato de cálcio comum. Suas partículas são distribuídas uniformemente e não se aglomeram. Algumas delas existem na forma de nanopartículas. Portanto, o seu uso em tubos de PVC para proteção contra incêndio pode melhorar o desempenho do sistema. Além disso, confere maior resistência e robustez aos produtos, melhorando suas propriedades físicas e mecânicas.
Materiais de cabos de PVC e masterbatch retardante de chamas
O carbonato de cálcio pesado é modificado com aluminato, titanato e ácido esteárico. Esse material de enchimento composto é utilizado na fabricação de cabos de PVC de alto desempenho e masterbatches retardantes de chama. Uma tendência no desenvolvimento do carbonato de cálcio pesado é a utilização de modificadores compostos para a modificação de sua superfície.
Poliéter-éter-cetona
A utilização de poliétercetona hiperramificada sulfonada para modificar fibras de carbonato de cálcio pode melhorar sua dispersibilidade na matriz. Isso pode aprimorar a interação entre as duas fases. Além disso, reduz a viscosidade da massa fundida do compósito na temperatura de processamento. Simultaneamente, o módulo de Young, o módulo de flexão e a tenacidade do compósito são aprimorados.
Filme plástico
O carbonato de cálcio é amplamente utilizado em filmes finos. Após o tratamento, o carbonato de cálcio combina-se principalmente com a resina base. Isso ocorre por meio de adsorção superficial, entrelaçamento físico e forças de van der Waals. O resultado é uma dispersão mais uniforme e um melhor desempenho do filme.
embalagens plásticas para alimentos
O carbonato de cálcio nanoestruturado é um material ultrafino para enchimento de plásticos. Ele pode melhorar significativamente o desempenho do produto. Estudos mostram que os nanomateriais para embalagens de alimentos possuem propriedades de barreira, antibacterianas e de conservação do frescor. Eles têm sido utilizados para embalar cerveja, bebidas, frutas, vegetais e laticínios. Para obter um enchimento com boa dispersão e partículas pequenas, é necessário reduzir a energia de nanoação. Atualmente, a dispersão mecânica é comum, assim como a adição de dispersantes, secagem, etc.
Carbonato de cálcio modificado para membrana respirável
O filme respirável é produzido pela adição de aproximadamente 50% de carbonato de cálcio especial a suportes de PE ou PP. Em seguida, é extrudado em um filme com estiramento direcional em uma determinada proporção. É amplamente utilizado em filmes farmacêuticos, aventais cirúrgicos, luvas médicas, absorventes higiênicos, fraldas descartáveis, folhas descartáveis, filme plástico, filmes compostos e embalagens para alimentos cozidos. O carbonato de cálcio com superfície modificada apresenta hidrofobicidade aprimorada, excelente dispersão e estabilidade térmica, podendo ser utilizado na fabricação de filmes respiráveis.
Selante de borracha de silicone monocomponente para vulcanização à temperatura ambiente (RTV)
Um agente de acoplamento de silano modificou a superfície do carbonato de cálcio ultrafino. O carbonato de cálcio modificado reforçou significativamente o selante, apresentando uma resistência à tração de 0,57 MPa e um alongamento máximo de 159,601 TP3T.
Selante de poliuretano
O carbonato de cálcio foi modificado por meio da copolimerização de metacrilato de metila (MMA) e um agente de acoplamento de silano, KH570. O ângulo de contato com a água do carbonato de cálcio tratado superficialmente foi de 60° e o valor de sedimentação foi de 1,36 ml/g. Ele se misturou bem com poliuretano e tornou-se tixotrópico. As propriedades mecânicas do poliuretano melhoraram mais do que as do carbonato de cálcio não modificado.
Carbonato de cálcio modificado para cola de silicone
O carbonato de cálcio em nanoescala pode substituir parcialmente o negro de fumo branco em adesivos de silicone. É a principal matéria-prima para a produção desses adesivos. O uso do carbonato de cálcio em nanoescala como carga em adesivos de silicone pode reduzir custos. Ele melhora o processamento e aumenta a resistência à tração e ao rasgo do adesivo. Controlando a forma cristalina, o tamanho das partículas e o tratamento superficial do carbonato de cálcio em nanoescala, podemos produzir itens com excelentes propriedades tixotrópicas e antideslizantes.
Produtos de borracha
O carbonato de cálcio ativado com superfície modificada aumenta a resistência da borracha. Seu desempenho se equipara ao do negro de fumo branco. É frequentemente utilizado para reforçar produtos de borracha branca e colorida. Pode ser usado na fabricação de borracha para amortecimento de pneus, câmaras de ar, câmaras de ar de bicicletas, borracha de cobertura de correias de transmissão, mangueiras, produtos de borracha e calçados. Também é adequado para borracha natural, SBS e látex. Possui um efeito de reforço significativo em SBS e apresenta bom desempenho de coloração.
Vulcanizado de borracha natural
O carbonato de cálcio foi modificado com resorcinol e hexametilenotetramina. O vulcanizado de carbonato de cálcio tratado superficialmente apresentou propriedades muito superiores à versão não modificada. O vulcanizado de borracha natural apresentou resistência à tração 130% maior e resistência ao rasgo 70% maior do que o carbonato de cálcio não modificado. Sua resistência à tração também foi 101% maior.
Borracha de estireno-butadieno (SBR)
A borracha vulcanizada modificada com CPB supera o carbonato de cálcio não modificado em 60%. Ela apresenta um desempenho 70% melhor em alongamento 300% e 30% melhor em resistência ao rasgo.
Revestimento interno de pneu radial semi-aço
A adição de 40 partes de carbonato de cálcio modificado à camada hermética de um pneu radial semi-aço pode melhorar a estanqueidade da borracha. Isso tem pouco efeito sobre a resistência à flexão e o desempenho de processamento da borracha. Testes mostram que o uso de 40 partes de carbonato de cálcio com tratamento superficial na camada hermética melhora sua estanqueidade em 30% em comparação com a camada comum. O custo também é 3,65 yuan/kg menor, sem impacto no desempenho em alta velocidade ou na durabilidade do pneu.
Pó de carbonato de cálcio modificado para enchimento na fabricação de papel
O carbonato de cálcio modificado e revestido com amido é utilizado como carga na fabricação de papel. O carbonato de cálcio tratado superficialmente apresenta alta resistência ao cisalhamento e elevada taxa de retenção. Isso melhora a resistência do papel e retarda sua deterioração.
Tabaco reconstituído
Carbonato de cálcio modificado com hexametafosfato de sódio e ácido cítrico (proporção 1:1). O carbonato de cálcio tratado superficialmente no tabaco apresentou 8,25% a mais de cinzas do que o carbonato de cálcio comercial. Os indicadores de fumaça e os testes sensoriais foram melhores do que os do carbonato de cálcio comercial.
Pó de carbonato de cálcio modificado para revestimento em pó
O carbonato de cálcio tratado superficialmente atua como um esqueleto em revestimentos em pó. Ele aumenta a espessura do revestimento e melhora a resistência ao desgaste e a durabilidade. O pó de carbonato de cálcio modificado é mais barato do que outros materiais de enchimento inorgânicos. Portanto, pode reduzir o custo dos revestimentos em pó e aumentar sua taxa de pulverização e área de cobertura.
Tinta látex
Revestimentos de látex com PVC 43% foram produzidos com nanocarbonato de cálcio modificado. Os revestimentos com nanocarbonato de cálcio modificado apresentaram uma superfície lisa e densa, com resistência a manchas, abrasão e envelhecimento significativamente aprimorada. Dentre os aditivos testados, a mistura de ácido esteárico e nanocarbonato de cálcio modificado com sulfonato de sódio foi a que melhor melhorou a resistência à tração. O ácido esteárico e o nanocarbonato de cálcio modificado com titanato aumentaram a resistência a manchas e abrasão.
Tinta eletroforética
O carbonato de cálcio é modificado por ácido fluorossilícico hidratado. Uma mistura de silício amorfo e fluoreto de cálcio reveste a superfície do carbonato de cálcio. Isso forma uma película densa que melhora significativamente sua resistência a ácidos. Pode ser usado em tintas eletroforéticas anódicas fracamente ácidas.
Primer anti-impacto de pedras para chassis de automóveis em PVC
O carbonato de cálcio, com tamanho de partícula de 40-80 nm, é modificado com ácidos graxos ou seus sais. Possui boa tixotropia e é utilizado em um primer anti-impacto de PVC para chassis de automóveis. O primer apresenta boa tixotropia e limite de escoamento.
Tinta
A tinta feita com carbonato de cálcio modificado apresenta muitas vantagens. Possui boa consistência e viscosidade. Imprime bem, seca rapidamente e não apresenta efeitos colaterais. Suas partículas pequenas conferem-lhe excelentes qualidades para produtos de impressão. Dispersa-se bem, é transparente e possui ótimo brilho e poder de cobertura. Além disso, absorve a tinta e seca rapidamente. Assim, os produtos impressos são delicados e os pontos ficam perfeitos. Desde o surgimento dos aglutinantes de resina em tintas, o carbonato de cálcio tratado superficialmente praticamente substituiu outros materiais de enchimento. É muito estável.
Pasta de dente
A Guangdong Lafang Personal Care Products Co., Ltd. utiliza sílica para revestir partículas esféricas de carbonato de cálcio de tamanho micrométrico. Isso modifica a superfície do carbonato de cálcio, um abrasivo comum em pastas de dente. O carbonato de cálcio modificado é mais compatível com o flúor do que a pasta de dente convencional.
itens de primeira necessidade
A adição de carbonato de cálcio ativo em nanoescala aos cosméticos os torna mais suaves. Como aditivo, pode ser incorporado à fórmula do pó fixador. Ele suaviza a base em pó, ajuda na aderência à pele e absorve parte da oleosidade e do suor. Pode ser usado em pós de acabamento, pois não irrita a pele, proporciona uma cor uniforme e oferece cobertura.
Granito artificial
O carbonato de cálcio com tratamento superficial apresenta baixa absorção de óleo. É uma matéria-prima essencial para a pedra artificial.
Pó condutor composto
O revestimento e a modificação do carbonato de cálcio melhoram sua resistência a ácidos. Em seguida, ele é combinado com polianilina para produzir um pó compósito condutor. Isso confere ao carbonato de cálcio boa condutividade e supera a dificuldade de processamento e moldagem da polianilina pura. O resultado apresenta grande potencial de aplicação.
óleo lubrificante
A adição de modificadores para produzir carbonato de cálcio nanoativo durante a digestão pode reduzir os danos que os surfactantes causam aos óleos lubrificantes. Também pode melhorar a estabilidade da dispersão do carbonato de cálcio nano nos óleos. Isso, por sua vez, aumenta suas propriedades antidesgaste e de redução de atrito.
4 tipos de máquinas de revestimento de superfície com carbonato de cálcio
Uma máquina de revestimento superficial modifica a superfície do pó de carbonato de cálcio. Como resultado, as propriedades do pó de carbonato de cálcio moído são alteradas. O pó de carbonato de cálcio revestido possui características únicas, podendo ser utilizado em diversas áreas.
Diferentes tipos de máquinas de pintura a pó
Nossa empresa EPIC Powder Machinery oferece aos clientes diversas máquinas para revestimento de pó mineral. Entre elas, estão o moinho de vórtice, o moinho de revestimento, a máquina de revestimento de três rolos e a máquina de revestimento com mistura de alta velocidade.
A máquina de revestimento por moinho de vórtice possui um rotor e um estator cônicos. Ela controla a finura e a produção ajustando a folga entre eles. Seu forte campo de fluxo de correntes parasitas tritura o material instantaneamente. Assim, ele permanece na cavidade por um curto período de tempo, sem aquecer.
Uma nova máquina de revestimento por moinho de vórtice com classificador é a melhor solução de revestimento para carbonato de cálcio na China.
Uma máquina de revestimento de três rolos pode revestir superfícies em pó. Ela faz isso alterando o vórtice do ciclone com três rotores móveis. O calor gerado pelo atrito dispensa o uso de aquecedor, o que representa economia de custos.
A máquina de revestimento por mistura de alta velocidade serve para modificar materiais. Ela pode usar silano e outros aditivos. Esses processos exigem altas temperaturas e longos tempos de reação.
Escolha a máquina de pó modificado adequada.
Existem diversas máquinas para fabricação de revestimento em pó disponíveis para sua escolha. Portanto, você precisa comparar essas diferentes máquinas para selecionar a mais adequada. Aqui está uma tabela para lhe dar uma visão geral rápida de suas respectivas vantagens.
| Tipo de máquina de revestimento | Taxa de revestimento | Fcaracterísticas |
| Máquina de Revestimento Vortex Mill | 98% | Produção contínua, alta taxa de revestimento, baixo consumo de ácido esteárico. Adequado para produção em larga escala e fabricação de produtos de alta qualidade. É frequentemente utilizado em conjunto com plantas de produção de moinho de bolas. |
| Máquina de revestimento de três rolos | 95% | A produção contínua, adequada para produção em larga escala com menor investimento, é sempre utilizada para equipar plantas de produção com moinhos de rolos para micropó. |
| Máquina de Revestimento de Moinho de Pinos | 99% | Possui grande capacidade de produção, alta eficiência e alta taxa de cobertura, sendo adequada para a produção de carbonato de cálcio modificado de alta qualidade. |
Os moinhos de vórtice e as máquinas de revestimento de três rolos podem realizar modificações contínuas. Já a máquina de revestimento com moinho de pinos é a mais eficiente.
Além disso, suas taxas de revestimento são diferentes. A taxa de revestimento da máquina de revestimento por moinho de vórtice pode atingir 98%, e a da máquina de revestimento por moinho de pinos pode atingir 99%. Ao mesmo tempo, a taxa de revestimento da máquina de revestimento de três rolos pode atingir 95%.
Por outro lado, elas têm capacidades diferentes. Você precisa de uma estimativa aproximada de quantos produtos acabados precisa por hora ou por dia.
Se você não conhece muito sobre máquinas de revestimento por retificação de superfície em pó, envie-nos uma mensagem. Podemos fornecer nosso catálogo de máquinas de revestimento e nossos engenheiros também podem ajudar com suas dúvidas.