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Mulino a sfere

Il controllo della granulometria del prodotto è flessibile, grazie a un design speciale che riduce rumore ed emissioni. Il controllo è automatico e la struttura è semplice da utilizzare. In base all'entità dell'investimento, vengono forniti schemi personalizzati e servizi a valore aggiunto.

È ampiamente utilizzato nel carbonato di calcio (calcite, marmo, calcare, gesso), quarzo, zircone, paillite, barite, caolino, dolomite, magnesite, allumina, cemento ultrafine, scorie, scorie d'acciaio, ecc.

Caratteristiche del prodotto

Il design si differenzia dai tradizionali mulini per cemento e dagli impianti minerari e metallurgici, e soddisfa i requisiti della lavorazione di minerali di qualità ultrafine per filler in Germania.
Ottimizzare il rapporto di aspetto per evitare una macinatura eccessiva e ottenere risultati di macinatura ottimali.
Ottimizzare il rapporto di apertura e il design di apertura delle ganasce e aumentare la finezza di macinazione con un materiale di macinazione più piccolo.
Grazie allo scarico della coda di rettifica a lastra, lo scarico è fluido, non si verificano fenomeni di rettifica e il cilindro non necessita di raffreddamento.
Supporti abrasivi in base ai requisiti del prodotto, rapporto ragionevole, elevato tasso di riempimento, elevata efficienza.
Ausili per la macinazione di polveri ultrafini per migliorarne l'efficienza.
Ottimizzare l'abbinamento tra energia di azionamento e di macinazione per massimizzare il risparmio energetico.
Il classificatore forma un sistema chiuso, con trasporto a pressione negativa e senza polvere.
Ottimizzazione della forma e del materiale del rivestimento e dei mezzi di macinazione, secondo gli standard tedeschi, riduzione del tasso di danneggiamento e miglioramento dell'efficienza di macinazione.

Principio di funzionamento

Dopo una prima frantumazione, il materiale viene alimentato nel mulino a sfere tramite un dispositivo di alimentazione regolabile. Il mezzo di macinazione all'interno del mulino impatta e frantuma ripetutamente il materiale grazie all'energia cinetica generata dalla rotazione del mulino stesso. Il materiale frantumato viene scaricato nel serbatoio di aspirazione attraverso l'estremità posteriore del mulino a sfere e quindi trasportato al classificatore per la separazione mediante pressione negativa. La polvere fine di qualità viene raccolta da un ciclone o da un depolveratore. Le particelle più grossolane, dopo la separazione, vengono scaricate dall'estremità inferiore del classificatore e quindi reintrodotte nel mulino a sfere per essere ulteriormente frantumate attraverso il tubo di alimentazione.

Parametri del prodotto

Parametro / Modello	1530	1557	1850	1870	2250	2270	2450	2470	2660	2670	3070	3090	3280	3290
Diametro del cilindro (m)	1.5	1.5	1.83	1.83	2.2	2.2	2.4	2.4	2.6	2.6	3	3	3.2	3.2
Lunghezza del cilindro (m)	3	5.7	5	7	5	7	5	7	6	7	7	9	8	9
Potenza motore (kw)	75	132	160	250	250	380	320	475	500	630	800	1000	1250	1400
Dimensioni di alimentazione (mm)	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5	1-5
Finezza (um)	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75	5-75

Nota: la capacità produttiva è strettamente correlata alla dimensione delle particelle, alla gravità specifica, alla durezza, all'umidità e ad altri indicatori delle materie prime. Quanto sopra è solo per riferimento di selezione.