Contesto del progetto
La Danimarca è riconosciuta a livello mondiale come una delle principali fonti di alta qualità terra di diatomee (diatomite). Questo materiale presenta un'elevata purezza, un'eccellente struttura porosa e un basso contenuto di silice cristallina. Offre inoltre prestazioni di adsorbimento e filtrazione superiori. Di conseguenza, è ampiamente utilizzato in coadiuvanti di filtrazione per uso alimentare, riempitivi funzionali e materie prime cosmetiche. È inoltre un componente chiave nei prodotti di adsorbimento ambientale, nei rivestimenti di alta gamma e nei vettori di pesticidi.
Una nota azienda danese specializzata nella lavorazione profonda della diatomite mirava ad aumentare il valore aggiunto del suo minerale grezzo. Il suo obiettivo era quello di migliorare i prodotti convenzionali con maglia da 325-1250 mesh a un livello ultrafine (D50 circa 5-6 μm) per raggiungere il mercato dei materiali funzionali di fascia alta. Il raggiungimento di questa finezza imponeva requisiti estremi alle attrezzature. Il sistema richiedeva un'elevata precisione di macinazione, rigorosi controlli di qualità e un'elevata precisione di macinazione. dimensione delle particelle Controllo della distribuzione e stabilità produttiva costante. L'aspetto più critico era che l'attrezzatura per la macinazione ultrafine della terra di diatomee doveva preservare la struttura del materiale, evitando la distruzione della delicata architettura porosa del guscio di diatomee.
Selezione delle attrezzature e soluzioni tecniche
Dopo numerosi cicli di prove comparative e convalida del processo, il cliente ha infine scelto la serie MQW di letto fluido contrapposto Mulino a getto da EPIC Macchinari per polveri come il nucleo della terra di diatomee, attrezzatura per la macinazione ultrafine della terra di diatomee.
Parametri operativi chiave (dati di campo stabili):
- Finezza del prodotto finale：D50 = 5,2 μm
- Capacità di elaborazione：280 kg/h (valore misurato stabile)
- Dimensione del mangime：D50 ≈ 15–25 μm (pre-elaborato con mulino Raymond o mulino a ciclone)
- Pressione dell'aria compressa：0,8–1,0 MPa
- Principali parti soggette a usura：Rivestimento ceramico (allumina o nitruro di silicio opzionale) + sistema di classificazione della turbina ad alta precisione
- Configurazione del sistema：Unità principale del mulino a getto MQW + classificatore ad alta precisione + ciclone efficiente + filtro a sacco + sistema di controllo PLC intelligente
Vantaggi tecnici fondamentali dimostrati
1. Controllo preciso delle dimensioni delle particelle e distribuzione ristretta
La serie MQW combina la tecnologia a letto fluido contrapposto fresatura a getto con una ruota di classificazione dinamica integrata ad alta precisione. Questa configurazione offre un eccellente controllo D97. In questo progetto, il prodotto ha ottenuto una distribuzione molto uniforme (D50 = 5,2 μm, D90 ≈ 12,5 μm, D10 ≈ 1,8 μm). Ciò soddisfa perfettamente i rigorosi requisiti per un "picco fine e nitido con particelle grossolane minime".“
2. Protezione della struttura porosa
La macinazione a getto si basa principalmente su collisioni ad alta velocità tra particelle. Questo processo non comporta praticamente alcuna usura del materiale filtrante né calore di taglio meccanico. Poiché l'aumento di temperatura è minimo (< 15 °C), il sistema impedisce il collasso dei frustoli di diatomee. Ciò preserva la massima superficie specifica e mantiene elevate prestazioni di filtrazione.
3. Elevata capacità bilanciata e basso consumo energetico
Il raggiungimento di una produzione stabile di 280 kg/h a tale finezza è possibile grazie al design ottimizzato dell'ugello Laval e alla ruota di classificazione ad alta portata di EPIC. Rispetto ai mulini a getto convenzionali, questo sistema aumenta la capacità di circa 25–351 TP3T mantenendo lo stesso consumo energetico.
4. Produzione ad alta purezza e pulita
Le parti di contatto critiche sono rivestite in ceramica resistente all'usura. Inoltre, il sistema è interamente realizzato in acciaio inossidabile. Questo mantiene la contaminazione da metalli a livelli estremamente bassi, rispettando i rigorosi requisiti di purezza per uso alimentare e cosmetico.
Feedback effettivo del cliente (dopo 6 mesi di attività)
- Coerenza del prodotto estremamente elevata: variazione D50 da lotto a lotto < 0,3 μm
- Le prestazioni di filtrazione sono migliorate di circa 40–50% rispetto al precedente prodotto da 325 mesh, mostrando risultati eccezionali nelle applicazioni di filtrazione di birra e succhi di frutta
- Consumo energetico ridotto di circa 18% rispetto a un mulino a getto di marca europea importato in precedenza con specifiche simili
- Lunghi intervalli di manutenzione: i rivestimenti in ceramica hanno superato le 4.500 ore di funzionamento senza segni di usura evidenti