Light calcium carbonate modification improves its properties for specific industrial uses. This modification can use various techniques. They include surface treatment and adding functional additives. These improve properties like dispersibility, stability, and compatibility with other materials.
Il calcare viene utilizzato per produrre carbonato di calcio leggero. Viene riscaldato per produrre calce (ossido di calcio) e anidride carbonica. Quindi, viene aggiunta acqua per produrre latte di calce (idrossido di calcio). Viene quindi aggiunta anidride carbonica per produrre carbonato di calcio. Viene quindi essiccato e frantumato.
Tecnologia e attrezzatura per la produzione di carbonato di calcio leggero
Nell'industria, il carbonato di calcio leggero è generalmente prodotto tramite carbonizzazione. Il sistema di reazione di carbonizzazione è nel metodo di carbonizzazione. È un sistema trifase gas-liquido-solido. Include principalmente le seguenti fasi:
Calce e carbone vengono mescolati in una certa proporzione. Poi, vengono riscaldati in un forno a pozzo di miscelazione per produrre ossido di calcio e anidride carbonica.
Digestione: la calce calcinata viene deslagata. Entra quindi nella vasca di digestione per reagire con l'acqua e produrre latte di calce.
La carbonizzazione avviene dopo che il latte di calce è stato raffinato. Reagisce con il gas del forno a una certa temperatura e concentrazione. Quindi, subisce la carbonizzazione.
Disidratazione, essiccazione e classificazione: disidratazione tramite filtropressa, essiccazione, frantumazione, classificazione e confezionamento.
Calcinazione
La calcinazione del calcare è fondamentale per produrre un buon carbonato di calcio leggero. Consente inoltre di risparmiare energia e ridurre i consumi. Non riguarda solo l'uso di energia per produrre calce viva. Influisce anche sull'uso di energia del processo complessivo. La maggior parte delle aziende nazionali utilizza forni verticali a materiali misti. Li utilizzano per calcinare il calcare. Le aziende più avanzate utilizzano forni verticali a guscio d'acciaio. Hanno un'elevata meccanizzazione e una struttura completa. Molte aziende utilizzano ancora forni verticali con strutture in mattoni e cemento. Alcune aziende utilizzano forni verticali avanzati a gas. Utilizzano anche forni a tubo singolo e doppio. Questi forni hanno un accumulo termico a flusso parallelo. Provengono dall'estero.
Nuovo forno verticale:
calcinazione del calcare con combustibile gassoso o liquido al posto di carbone e coke. Cambiare il tipo di materiale misto in un tipo a fuoco diretto. Inoltre, utilizzare tipi a flusso parallelo e ad accumulo termico. Inoltre, utilizzare tipi a cilindro magnetico e altri forni verticali per la calcinazione. L'industria della calce ha dimostrato che l'utilizzo di combustibile gassoso e liquido in forni verticali presenta molti vantaggi. Lo ha dimostrato sia in patria che all'estero. Questi includono l'economia, la tecnologia, la qualità del prodotto, la sicurezza dei lavoratori e la durezza del lavoro.
Forno rotante:
Il calcare viene calcinato in un forno rotante con gas o liquido come combustibile. Le particelle di calcare sono di 5-10 mm. La temperatura di calcinazione viene ridotta a 800-1100℃. La calce prodotta ha molti vantaggi. Ha un'elevata attività, non inquina ed è facile da digerire. Inoltre, richiede solo una piccola quantità di rimozione delle scorie. È stato utilizzato con successo nella produzione di carbonato di calcio leggero all'estero.
Forno di calcinazione a sospensione:
Questa apparecchiatura ha queste caratteristiche. Combustione, trasferimento di calore e decomposizione avvengono nello stesso spazio. Inoltre, la combustione senza fiamma e il trasferimento di calore rapido avvengono istantaneamente. La fase gas-solido raggiunge una temperatura stabile istantaneamente. Il sistema è chiuso e funziona a pressione negativa. È sicuro e igienico. Può essere controllato con un microcomputer. Ha un elevato controllo automatico. Realizza prodotti stabili e non inquinati. Questa apparecchiatura ha una tecnologia e attrezzature mature nella produzione dell'industria del cemento.
Forno di calcinazione dinamico a ciclone:
Questa apparecchiatura mescola il materiale calcinato con il gas caldo. Completa il calcolo istantaneo nel flusso. Ha una temperatura regolabile e funziona ininterrottamente. Mantiene una temperatura gas-solido uniforme nella fornace e trasferisce rapidamente il calore. Ha una piccola differenza di temperatura nel materiale. Utilizza poca energia e funziona con un sistema chiuso. Non inquina né il materiale né l'ambiente. Ha anche una regolazione facile e automatica. È promosso in Cina e ha un'esperienza di successo nella calcinazione del caolino.
Questo è un forno di calcinazione della calce attiva. Utilizza carbone bituminoso come combustibile. Riscalda il calcare indirettamente. Il calcare soddisfa i requisiti di qualità speciali in ZDB6001-85. L'attività della calce raggiunge 330-360 gradi (mL). Il forno produce calce attiva riscaldando il calcare. La calce non è inquinata da zolfo e altri elementi nocivi, polvere, ecc. nei gas di scarico derivanti dalla combustione del carbone. È anche molto attiva e non aggiunge carbonio. Il gas CO2 viene prodotto durante la calcinazione. Non si mescola con i gas di scarico. È puro e può essere riciclato.
Carbonizzazione
La reazione di carbonatazione è un passaggio fondamentale. È nella produzione di carbonato di calcio. Le torri hanno strutture diverse. Le strutture causano volumi, portate, aree di contatto e velocità di contatto diversi. Questi fattori influenzano i reagenti: gas di anidride carbonica ed emulsione di idrossido di calcio. Queste variabili influenzano direttamente la qualità e la qualità dei cristalli di carbonato di calcio.
Ora, le torri di carbonizzazione più utilizzate includono i tipi a gorgogliamento e a spruzzo. Ci sono anche torri di agitazione intermittente e dispositivi a ultragravità. La forma e la dimensione delle particelle cambieranno nel processo di carbonizzazione. Questo cambiamento sarà dovuto al controller di forma e alle condizioni. Queste condizioni includono temperatura, concentrazione di idrossido di calcio, velocità di agitazione e ventilazione di CO2.
Asciutto
Nella produzione di carbonato di calcio leggero, l'essiccazione è un'energia che consuma principalmente. Influisce anche sulla qualità del prodotto. Lo fa controllando impurità come punti neri, pH e sedimenti. Quindi, è urgente scegliere attrezzature di essiccazione con basso consumo energetico, alta capacità e tecnologia verde.
Le aziende di carbonato di calcio leggero spesso utilizzano essiccatori a tamburo. Utilizzano anche essiccatori a tubo rotante, essiccatori a nastro a maglie, essiccatori a disco, essiccatori a pale e essiccatori flash rotanti per l'essiccazione.
Naturalmente, alcune aziende usano anche una combinazione a due livelli. La usano per essiccare il carbonato di calcio leggero. Ad esempio, un'azienda nel Sichuan usa l'essiccazione flash rotativa. Usano anche il processo di essiccazione a pale cave. Innanzitutto, usa l'effetto di essiccazione rapida e frantumazione dell'essiccazione flash rotativa. Asciuga la torta filtrante di carbonato di calcio da 35% a circa 8%. Quindi, entra nell'essiccatore a pale cave per raggiungere un'umidità inferiore a 0,2%.
Tecnologia e attrezzatura per la modifica della superficie del carbonato di calcio leggero
Il modo in cui il carbonato di calcio si disperde e si modifica influisce direttamente sul suo utilizzo. Influisce anche su dove può essere applicato. È una tecnologia chiave per l'industria del carbonato di calcio. La tecnologia per la diffusione e la modifica del carbonato di calcio leggero è ancora più importante. È più importante del processo per la produzione del carbonato di calcio. La superficie del carbonato di calcio leggero viene modificata in due modi: bagnato e asciutto.
Wet activation is to add an activator to a solvent, such as water. Then, stir the calcium carbonate in it to coat its surface. Finally, dry it. This is usually done in companies. They make light or nano calcium carbonate. Common surface modifiers include stearic acid (salt), phosphate, and condensed phosphoric acid. They also include quaternary ammonium salt surfactants. The wet method is a traditional calcium carbonate surface treatment method. It works with water-soluble surfactants. The advantages of this method are uniform coating and high production quality. However, drying requires the control of certain temperatures and conditions. Some surface treatment agents are insoluble in water or easily decomposed in water. The use of other organic reagents has cost and safety issues.
Un metodo di modifica a secco consiste nell'inserire polvere di carbonato di calcio nel modificatore. Quindi, aggiungere il modificatore di superficie. Utilizzare il mixer e riscaldare per farlo aderire al carbonato di calcio. Ciò modifica le particelle.
L'attrezzatura per la modifica della superficie asciutta è la stessa per il carbonato di calcio leggero e pesante. Include principalmente Modificatore di superficie in polvere continua a tre rulli CRMHa anche mulino a perni, mulino a celle, e vortice mulino turbo modificatori.
Diverse attrezzature per la modifica a secco
Di recente, la modifica del carbonato di calcio leggero ha attirato l'attenzione nella plastica, nella gomma e nelle vernici. Adattando il carbonato di calcio leggero, i produttori possono migliorare i loro prodotti. Ciò porta a una migliore durata, costi inferiori e una qualità superiore.