La barite (composta principalmente da BaSO₄) è un importante minerale non metallico risorsa. La barite è caratterizzata dal suo elevato peso specifico (4,2–4,6), forte chimico Inerzia, resistenza ad acidi e alcali e atossicità. Tradizionalmente, circa 80-901 TP3T di barite vengono utilizzate come agente di appesantimento nei fluidi di perforazione di petrolio e gas. La porzione rimanente viene utilizzata come materia prima chimica o riempitivo industriale. Tuttavia, la lavorazione convenzionale è dominata dalla macinazione grossolana (200-325 mesh), con conseguente basso valore aggiunto. I prodotti vengono esportati principalmente come minerale grezzo o polvere di grado primario, con conseguente bassa efficienza di utilizzo delle risorse e limitati benefici economici. Con i crescenti requisiti prestazionali nelle industrie moderne, la macinazione fine, in particolare macinazione ultrafine a 1250 mesh e oltre, o addirittura 3000 mesh, è diventata la via chiave per aumentare il valore aggiunto della barite. Attraverso la macinazione ultrafine, dimensione delle particelle Distribuzione, bianco e disperdibilità possono essere migliorati significativamente. Ciò consente l'espansione in campi applicativi di fascia alta. Facilita inoltre la trasformazione da materiali di bassa ponderazione a polveri funzionali di alto valore.
Effetti della macinazione ultrafine su Polvere di barite Proprietà
Le prestazioni industriali della polvere di barite sono strettamente correlate alla granulometria. Le polveri grossolane si basano principalmente su un'elevata densità. La macinazione fine aumenta significativamente la superficie specifica. Migliora inoltre l'uniformità delle particelle e l'attività superficiale. Di conseguenza, le prestazioni complessive della polvere risultano notevolmente migliorate.
- Relazione tra dimensione delle particelle e proprietà fisiche
La polvere grossolana (inferiore a 325 mesh) si deposita facilmente ed è adatta ai fluidi di perforazione. La polvere medio-fine (500–1250 mesh) presenta una migliore disperdibilità e coprenza. La polvere ultrafine (1250–3000 mesh, o anche D97 ≤ 5 μm) presenta particelle più fini e regolari. Aumenta significativamente il grado di bianco (>95%), la lucentezza e il potere coprente. Allo stesso tempo, riduce l'assorbimento di olio. Anche la resistenza agli agenti atmosferici e all'abrasione risultano migliorate. - Miglioramento delle proprietà chimiche e funzionali
La macinazione ultrafine attiva la superficie delle particelle, consentendo una maggiore interazione con i materiali della matrice e la formazione di strati di adsorbimento o reazione stabili. Ciò migliora la resistenza, la durezza e la resistenza all'invecchiamento dei materiali compositi. Inoltre, le dimensioni più fini delle particelle migliorano le prestazioni di schermatura dalle radiazioni sfruttando il forte assorbimento dei raggi X e dei raggi γ del bario. - Miglioramento del valore economico
La polvere di barite convenzionale per perforazione ha un prezzo di circa 500 RMB per tonnellata, mentre quella ultrafine rivestimentoI prodotti di qualità superiore o di qualità superiore possono raggiungere i 2.000-3.000 RMB a tonnellata o anche di più. Una lavorazione più accurata può aumentarne il valore di diverse centinaia di RMB a tonnellata, migliorando significativamente la competitività sul mercato.
Modifica della superficie: Dotare i minerali di “funzionalità attiva”
La macinazione fine non consiste semplicemente nella riduzione delle dimensioni delle particelle, ma anche in un processo di attivazione delle proprietà superficiali. Integrare la modifica superficiale durante la macinazione rappresenta il massimo livello di incremento del valore.
- Rettifica e modifica integrate
Durante la macinazione fine vengono introdotti agenti accoppianti silanici o acidi grassi. Le superfici delle particelle appena generate mostrano un'attività estremamente elevata, consentendo ai modificatori di ricoprirle uniformemente. - Creazione di valore
La polvere di barite modificata si trasforma da idrofila a organofila, consentendo un'eccellente compatibilità con materiali polimerici come PP, PE e PVC. Il prezzo di mercato di questa "polvere di barite attivata" è spesso diverse volte superiore a quello della polvere convenzionale.
Ottimizzazione della distribuzione granulometrica (D50/D97): miglioramento della stabilità del prodotto
Per i clienti industriali, il requisito più rigoroso spesso non è la finezza media, ma stabilità del prodotto.
- Tecnologia di distribuzione granulometrica stretta
Combinando la macinazione fine con classificatori ultrafini ad alte prestazioni, la granulometria può essere controllata entro un intervallo molto ristretto (ad esempio, D97 ≤ 5 μm). Polveri così uniformi sono indispensabili nei rivestimenti di carta di fascia alta e nei riempitivi per batterie al piombo-acido, rappresentando la principale fonte di prezzi premium.
Principali campi di applicazione e valorizzazione della barite finemente macinata
Attraverso una macinazione ultrafine, la barite si trasforma da un agente di appesantimento di basso valore in un materiale funzionale di alto valore, con applicazioni principali tra cui:
- Industria delle vernici e dei rivestimenti
La polvere di barite ultrafine (1250–2500 mesh) viene utilizzata come riempitivo funzionale per aumentare lo spessore, la resistenza, la durata e la lucentezza del film, sostituendo parzialmente il biossido di titanio. Trova ampia applicazione nei rivestimenti architettonici di alta gamma e nelle vernici per autoveicoli, con requisiti di bianco superiori a 95%. - Industria della plastica e della gomma
La polvere fine (800-2000 mesh) migliora la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza all'invecchiamento e la densità. Le polveri ultrafini migliorano la dispersione, la rigidità e la resistenza agli urti in tubi, cavi e componenti automobilistici. - Industria della carta
La polvere ad alta finezza (oltre 1250 mesh) funge da riempitivo e pigmento di rivestimento, migliorando la bianchezza, la levigatezza e la stampabilità, riducendo al contempo i costi dei materiali. - Materiali schermanti dalle radiazioni
Sfruttando le proprietà di elevata densità e assorbimento delle radiazioni, la polvere di barite fine (325–1250 mesh) viene utilizzata nel cemento di barite, nella malta e nel calcestruzzo per centrali nucleari, ospedali e strutture di schermatura dalle radiazioni. - Prodotti farmaceutici e chimici
Le polveri ultrafini e ad alta purezza vengono utilizzate negli agenti di contrasto gastrointestinali, nella produzione di sali di bario, nei compositi conduttivi e nei materiali funzionali avanzati. - Applicazioni emergenti
Le polveri di barite su scala nanometrica vengono utilizzate in rivestimenti ad alta riflettività, materiali per batterie e pigmenti conduttivi, espandendosi nei settori militare e delle nuove energie.
Queste applicazioni di fascia alta richiedono particelle di dimensioni estremamente fini, elevata bianchezza e bassi livelli di impurità, condizioni che possono essere raggiunte solo tramite macinazione ultrafine, favorendo la trasformazione da prodotti basati sulle risorse a prodotti basati sulla tecnologia.
Processi di macinazione fine e selezione delle attrezzature
La scelta delle attrezzature è fondamentale per raggiungere questi obiettivi a valore aggiunto:
| Grado di prodotto target | Attrezzatura consigliata | Vantaggi principali |
|---|---|---|
| Polvere funzionale ultrafine (1250–3000 mesh) | Mulino a sfere | Produzione su larga scala, elevata efficienza energetica, finezza stabile |
| Polvere nano/submicronica | Mulino agitato / mulino a sabbia | Macinazione a umido, finezza nanometrica, eccellente dispersione |
| Polvere ad alta purezza/elevata bianchezza | Mulino a getto | Nessuna contaminazione da usura meccanica, purezza estremamente elevata |
Conclusione: la macinazione ultrafine come motore per l'ammodernamento dell'industria della barite
La macinazione ultrafine è un percorso decisivo per aumentare il valore aggiunto industriale della barite. Non solo amplia i confini applicativi, ma migliora anche significativamente l'efficienza nell'utilizzo delle risorse e il ritorno economico complessivo.
In qualità di specialista nella lavorazione di polveri ultrafini, Polvere epica fornisce soluzioni integrate che coprono la frantumazione, la macinazione fine, la classificazione ultrafine e la modifica della superficie. Sistemi di classificazione a mulini a sfere personalizzati e fresatura a getto Le tecnologie garantiscono un controllo stabile del D97 e una distribuzione granulometrica ristretta. È possibile ottenere un elevato grado di bianco, un'elevata purezza e una qualità del prodotto costante su scala industriale.
Grazie alla partnership con Epic Powder, i produttori di barite possono andare oltre i tradizionali prodotti per perforazione. Possono entrare con successo nei mercati di rivestimenti di alta gamma, plastica, carta e schermatura dalle radiazioni. Ciò supporta una transizione sostenibile verso uno sviluppo ad alto valore aggiunto, ecologico e basato sulla tecnologia.
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— Pubblicato da Emily Chen