Mulino a sfere è un'attrezzatura fondamentale per la frantumazione dei materiali dopo la loro rottura. Mulino a sfere La macinazione per polveri è una delle macchine per la macinazione ad alta finezza ampiamente utilizzata nella produzione industriale. È adatta per la macinazione di vari minerali e altri materiali. È ampiamente utilizzata in minerale lavorazione, materiali da costruzione e chimico industrie.
Perché si chiama mulino a sfere? Cosa significa "a sfere"?
Il mulino a sfere frantuma i materiali attraverso un corpo macinante. Il meccanismo di trasmissione trasferisce energia meccanica al corpo macinante. Le diverse forze meccaniche generate tra i corpi macinanti frantuma i materiali. Il corpo macinante caricato nel mulino è costituito principalmente da sfere di acciaio (profilati in acciaio), da cui il nome "mulino a sfere".
Mulino a sfere Struttura
Quali sono gli stati del corpo macinante?
Tipo di consegna: Il mezzo abrasivo non può essere sollevato all'altezza idonea, la macinazione avviene solo con una forza d'impatto minima.
Tipo di lancio: Quando i corpi abrasivi vengono sollevati a una certa altezza, cadono con un movimento parabolico, esercitando una notevole forza di macinazione e di impatto sul materiale.
Tipo circolare: Quando i corpi macinanti restano vicini alla parete del tamburo senza cadere, non hanno alcun effetto di macinazione o impatto sul materiale.
Come scegliere il materiale abrasivo?
Quantità: Minore è il numero di abrasivi, maggiore è la velocità del cilindro e minore è l'effetto di macinazione. Al contrario, maggiore è il numero di abrasivi, minore è la velocità del cilindro e maggiore è l'effetto di macinazione.
Dimensione delle particelle:Il materiale in ingresso nel mulino è generalmente controllato in modo che abbia dimensioni inferiori a 15 mm.
Nei mulini di grandi dimensioni, grazie alla loro maggiore capacità di frantumazione, la granulometria del materiale in ingresso nel mulino può essere aumentata fino a 25-30 mm.
Tuttavia, per i grandi mulini verticali per materie prime, la granulometria in ingresso può raggiungere fino a 100 mm. Pertanto, la granulometria specifica deve essere determinata in base a diverse condizioni.
Dimensioni: per materiali più grandi o più duri, i corpi macinanti hanno dimensioni medie maggiori e quantità inferiori. Al contrario, per materiali più fini o più morbidi, i corpi macinanti hanno dimensioni medie minori e quantità maggiori.
Vantaggi e svantaggi di Mulino a sfere
Vantaggi:
- Forte adattabilità ai materiali;
- Elevato rapporto di frantumazione;
- Può essere azionato con metodo a secco o a umido e l'essiccazione e la macinazione possono essere eseguite contemporaneamente;
- Struttura semplice, elevata velocità operativa, funzionamento affidabile
Svantaggi:
- Bassa efficienza di macinazione e basso tasso di utilizzo effettivo dell'energia elettrica;
- L'attrezzatura è ingombrante e richiede un grande investimento una tantum;
- Rumore elevato e forti vibrazioni;
- Bassa velocità, richiede dispositivi di decelerazione.
Conclusione
In genere, più lungo è il macinazione a sfere Più tempo passa, meno evidente è la riduzione delle dimensioni delle particelle. I normali mulini a sfere per polveri possono raggiungere dimensioni delle particelle di 1-10 µm. I mulini a sfere con agitazione ciclica per polveri possono raggiungere circa 1 µm. Per ottenere nanoparticelle, sono necessari mulini a sfere ultrafini per polveri, con dimensioni che raggiungono decine di nanometri.
Secondo i dati, alcuni mulini a sfere ad alta energia per polveri possono raggiungere circa 1 micron. Il limite submicronico è di circa 500 nm. Utilizzando un mulino a sfere planetario per polveri per 48 ore, si possono raggiungere circa 70 nm, a seconda delle proprietà della polvere. Il rapporto sfere/materiale e il mezzo di macinazione influenzano i risultati della macinazione a sfere. L'attenzione all'agglomerazione è fondamentale quando si macina su scala nanometrica.
Nel settore della macinazione fine, la domanda di materiali particellari è in crescita, offrendo grandi opportunità per lo sviluppo di mulini a sfere per polveri.
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