Face à l'augmentation constante des exigences en matière de densité énergétique et de performance énergétique dans le secteur des nouvelles énergies, la taille des particules distribution (PSD) de phosphate de fer et de lithium (LFP) est devenu un facteur clé déterminant la consistance de la boue revêtement qualité et performances électrochimiques.
Pour répondre à ces exigences, un important fabricant national s'est concentré sur le broyage des matériaux de cathode pour batteries au lithium afin de réduire les trajets de diffusion des ions et d'améliorer l'activité du matériau. L'entreprise exigeait que son matériau LFP soit broyé jusqu'à une granulométrie D50 de 1,30 µm, tout en contrôlant rigoureusement l'augmentation des impuretés métalliques (telles que l'usure du zinc) et en maintenant une distribution granulométrique étroite.
1. Sélection des équipements de base pour le broyage des matériaux de cathode des batteries au lithium
Équipement: Poudre épique Série MQW Broyeur à jet à lit fluidisé
Caractéristiques techniques :
- Conception collaborative à plusieurs buses :
La série MQW utilise des buses disposées en opposition autour de la chambre de broyage. Le flux d'air supersonique provoque la collision entre les particules et l'auto-broyage, réduisant considérablement l'usure des parois de l'équipement. - Classification de haute précision :
Équipée d'une roue de classification horizontale à grande vitesse, cette machine permet, grâce au réglage de la vitesse de rotation (tr/min), de découper avec précision les particules surdimensionnées. - Protection céramique intégrale :
Pour les matériaux de qualité batterie, toutes les pièces en contact avec le produit (buses, roue de classification, revêtements) sont fabriquées en céramique d'alumine ou de carbure de silicium, assurant absence totale de contamination métallique.
2. Paramètres de production et résultats mesurés
Lors de la mise en service sur site pour la cible de 1,30 μm, les données suivantes ont été enregistrées :
| Article | Paramètre de processus / Résultat de test |
|---|---|
| Taille des particules d'alimentation | D50 ≈ 15–20 μm |
| Pression de broyage | 0,7–0,8 MPa |
| Vitesse de la roue du classificateur | 3 500 à 4 200 tr/min (réglable selon le modèle) |
| Produit final D50 | 1,30 μm |
| Caractéristiques PSD | Courbe de distribution étroite, avec un D100 efficacement contrôlé |
3. Principaux avantages
- Protection morphologique :
Comparé aux broyeurs mécaniques, le MQW broyeur à jet Génère très peu de chaleur pendant le broyage, évitant ainsi efficacement d'endommager la couche de revêtement en carbone sur les particules LFP. - Dispersion à haute efficacité :
Le fraisage par jet Le procédé assure une désagglomération efficace, résolvant ainsi la tendance à l'agglomération des poudres LFP ultrafines. - Niveau élevé d'automatisation :
Le système intègre la collecte par pression négative et le contrôle automatique, garantissant des émissions de poussières conformes et une qualité constante d'un lot à l'autre.
4. Conclusion
En adoptant le Poudre épique Grâce au broyeur à jet de la série MQW, le client a réussi à obtenir une transition stable du phosphate de fer lithié, passant d'une granulométrie fine à ultrafine. Un contrôle précis à 1,30 μm a permis d'améliorer les performances de décharge du broyeur. matériau de la batterie, mais a également apporté un soutien technique important à la compétitivité de l'entreprise sur le marché des batteries haute puissance.