Introduction au revêtement et à la modification au carbonate de calcium
Qu'est-ce qu'un revêtement de carbonate de calcium ?
Le revêtement au carbonate de calcium, ou modification de surface, est un procédé de génie chimique précis qui modifie les propriétés de surface des particules de charge inorganiques ultrafines. Le carbonate de calcium non traité possède une surface hydrophile (attirant l'eau), ce qui le rend incompatible avec les polymères organiques. L'application d'une couche moléculaire d'un modificateur, généralement un carbonate de calcium, permet de modifier les propriétés de surface de ces particules. acide stéarique ou agents de couplage — la surface passe d'hydrophile à hydrophobe (repoussant l'eau).
Cette machine de revêtement de surface garantit que chaque particule individuelle est revêtue uniformément, permettant aux minéraux non métalliques de se disperser sans problème dans les matrices polymères lors des applications industrielles en aval.
L'importance de la modification de surface dans le traitement des minéraux
Dans le traitement moderne des poudres, le concassage et le broyage mécaniques bruts ne suffisent plus à répondre aux exigences de fabrication les plus pointues. La modification de surface est essentielle pour exploiter pleinement le potentiel commercial du carbonate de calcium lourd.
- Améliore la compatibilité : Il permet de combler le fossé entre les charges minérales inorganiques et les plastiques, caoutchoucs ou résines organiques.
- Améliore la facilité de traitement : Réduit la viscosité du mélange composé, évitant ainsi le blocage de l'extrudeuse et réduisant l'usure des machines.
- Améliore les propriétés mécaniques : Réduit l'agglomération des particules, améliorant considérablement la résistance à la traction, la flexibilité et la résistance aux chocs du produit final.
- Réduit les coûts de production : Permet d'obtenir des taux de charge plus élevés en agents de remplissage fonctionnels dans les formules de mélange sans sacrifier la qualité du matériau.
| Carbonate de calcium non modifié | Carbonate de calcium revêtu en surface |
|---|---|
| Hydrophile (absorbe l'humidité) | Hydrophobe (repousse l'humidité) |
| Forte agglomération / Mauvaise dispersion | Ultra-dispersée / Distribution uniforme |
| Viscosité élevée dans les polymères fondus | Faible viscosité / Extrusion lisse |
| faible capacité de charge de remplissage | Capacité de charge élevée |
Principaux défis du revêtement en poudre ultrafine
Le traitement des poudres de broyage ultrafines inférieures à 10 microns introduit de sérieux goulets d'étranglement techniques que les machines à poudre conventionnelles ne peuvent pas résoudre.
- Agglomération importante de particules : Les particules ultrafines possèdent une énergie de surface élevée, ce qui les amène à s'agglomérer. Si ces agglomérats ne sont pas désagrégés lors du processus de revêtement, le modificateur ne recouvre que l'extérieur de l'agglomérat, laissant l'intérieur brut et non traité.
- Répartition inégale des modificateurs : L'obtention d'une monocouche parfaitement uniforme d'acide stéarique sur des milliards de microparticules nécessite un contrôle précis de la température et une activation mécanique à cisaillement élevé.
- Risque de dégradation thermique : Une chaleur excessive ou localisée lors d'un frottement à grande vitesse peut dégrader à la fois les agents de revêtement et les propriétés minérales, ruinant ainsi la qualité du lot.
- Concilier efficacité et énergie : Les broyeurs à percussion traditionnels consomment souvent une énergie excessive tout en ne parvenant pas à atteindre les normes de modification continue requises pour les opérations minières non métalliques à grande échelle.
Pourquoi choisir un broyeur à broches pour le revêtement de carbonate de calcium ?
Le choix de la machine de traitement des poudres adaptée détermine la qualité de vos charges modifiées. Pour le traitement des minéraux non métalliques, notre broyeur à broches à double puissance se distingue comme la solution idéale. machine de revêtement en poudre d'acide stéarique. Elle fournit l'énergie d'impact élevée nécessaire pour obtenir une couche de revêtement uniforme et ultra-mince sur chaque particule.
Principe de fonctionnement d'un broyeur à broches pour la modification des poudres
Notre broyeur à disque à broches Elle fonctionne selon le principe de l'impact à grande vitesse et de la fluidisation. La machine se compose de deux disques contrarotatifs équipés de rangées de broches imbriquées.
- Impact à haute vélocité : Lorsque le carbonate de calcium lourd brut et l'agent de revêtement (comme l'acide stéarique) sont introduits simultanément, les disques à double puissance tournent dans des directions opposées à des vitesses périphériques supérieures à 200 m/s.
- Fluidisation instantanée : Les forces mécaniques intenses et les turbulences à haute fréquence fluidifient instantanément le matériau.
- Activation thermique : Le frottement génère une élévation de température contrôlée qui fait fondre parfaitement l'agent de revêtement, assurant ainsi une liaison moléculaire à la surface des particules pendant le réduction de la taille des particules processus.
Capacités de dispersion et de revêtement à haute efficacité
L'obtention d'un taux de revêtement élevé sans agglomération de poudre exige une excellente maîtrise. modification de la dispersion. Notre broyeur à broches garantit que les particules ultrafines ne s'agglutinent pas pendant la phase de modification.
| Indicateur de performance | Modification traditionnelle | Notre revêtement de fraisage à broches |
|---|---|---|
| Taux de revêtement actif | 85% – 92% | ≥ 98% |
| Taux d'agglomération | Élevé (nécessite une vérification post-dépistage) | Proche du zéro (Excellente dispersion) |
| Consommation d'agent | Niveau supérieur (utilisation incomplète) | Optimisé (Permet d'économiser entre 10% et 20% d'agents) |
L'action de cisaillement intense agit comme un excellent modification du carbonate de calcium mécanisme permettant de décomposer les agrégats existants afin que la machine de revêtement de surface puisse enrober complètement chaque particule primaire.
Avantages par rapport aux broyeurs à percussion et à marteaux traditionnels
Les broyeurs à marteaux et à percussion traditionnels utilisent des stators fixes et des tamis à faible vitesse, ce qui entraîne fréquemment une accumulation de chaleur, un colmatage des tamis et un revêtement irrégulier. Notre broyeur à broches de pointe s'attaque directement à ces problèmes inhérents à la production industrielle.
- Aucun risque d'éblouissement de l'écran : La conception à flux continu fonctionne sans tamis, éliminant complètement le colmatage par les matériaux pendant modification continue.
- Morphologie des particules supérieure : Contrairement aux broyeurs à marteaux qui créent des grains irréguliers et fracturés, le broyeur à broches optimise la sphéricité des particules tout en effectuant un broyage fin et précis.
- Intégration parfaite : Pour les opérations exigeant une réduction stricte de la taille des particules et leur modification, ce système s'associe parfaitement à un dispositif externe. double classificateur turbo pour isoler et remettre en circulation instantanément toute poudre surdimensionnée.
Spécifications techniques et modèles de nos broyeurs à broches pour revêtement de carbonate de calcium
Paramètres et capacités clés
Notre haute performance broyeur à disque à broches Cette série est spécialement conçue pour le traitement de poudres de haute précision et à haut débit. Pour les clients vietnamiens qui transforment du carbonate de calcium dense, le choix de la machine adéquate implique un équilibre entre le débit et une finesse de granulométrie rigoureuse.
Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques standard de notre gamme de broyeurs industriels :
| Modèle | Diamètre du disque à broches (mm) | Vitesse du rotor (tr/min) | Puissance d'entraînement (kW) | Capacité de traitement (t/h) |
|---|---|---|---|---|
| LHN-200 | 200 | 6,000 – 8,000 | 11 – 18.5 | 0.05 – 0.3 |
| LHN-400 | 400 | 4,500 – 5,500 | 37 – 55 | 0.5 – 2.0 |
| LHN-600 | 600 | 3,200 – 4,200 | 75 – 110 | 1.5 – 5.0 |
| LHN-800 | 800 | 2,800 – 3,600 | 160 – 220 | 3.0 – 8.0 |
| LHN-1000 | 1000 | 2,200 – 2,800 | 315 – 450 | 5.0 – 12.0 |
Caractéristiques de conception avancées pour un fonctionnement continu
L'obtention d'un revêtement uniforme en poudre d'acide stéarique nécessite une méthode fiable modification continue Des machines qui empêchent l'agglomération des matériaux et l'accumulation de chaleur. La conception de notre broyeur à broches intègre plusieurs innovations technologiques de fabrication pour assurer un fonctionnement continu des lignes de production 24 h/24 et 7 j/7 sans interruption imprévue.
- Innovation en matière de fraisage à broches à double alimentation : Les disques contrarotatifs à grande vitesse assurent une vitesse d'impact relative maximale, garantissant une désagglomération complète des particules et une distribution instantanée de l'agent de modification.
- Chambre de broyage à température contrôlée : Des enveloppes refroidies à l'eau empêchent la poudre de carbonate de calcium et les agents de revêtement de surchauffer ou de fondre prématurément à l'intérieur du broyeur fin.
- Pièces résistantes à l'usure : Les broches et les disques sont traités avec des revêtements avancés en carbure de tungstène, réduisant considérablement l'usure due aux minéraux non métalliques et prolongeant leur durée de vie.
- Intégration du dosage automatisé : S'intègre parfaitement à nos système de revêtement continu pour doser les agents modificateurs avec précision en fonction du flux de matières en temps réel.
Intégration avec les systèmes de classification de l'air
Pour atteindre systématiquement les objectifs de granulométrie ultra-fine, nos broyeurs à broches sont entièrement intégrés à un système de classification pneumatique en ligne de pointe. Cette conception en circuit fermé garantit un rendement optimal. broyage ultrafin et la qualité du revêtement de surface :
- Contrôle précis de la coupe supérieure : Le classificateur intégré sépare instantanément les particules surdimensionnées et les renvoie dans la zone de broyage, assurant ainsi une distribution granulométrique stricte et étroite.
- Modification de la dispersion améliorée : Le flux d'air à grande vitesse à l'intérieur du système disperse rapidement la poudre enrobée, éliminant les agglomérats avant l'étape d'emballage.
- Lieu de travail sans poussière : Fonctionne sous pression négative pour éliminer la poussière ambiante, conformément aux normes modernes de sécurité et environnementales des équipements chimiques.
Étude de cas : Des clients vietnamiens achètent le broyeur à broches de notre entreprise pour le revêtement de carbonate de calcium
Contexte du projet et exigences du client au Vietnam
Un important client du secteur du traitement des minéraux au Vietnam avait besoin de moderniser ses installations. carbonate de calcium lourd La demande du marché pour une charge hydrophobe de haute qualité destinée à la fabrication locale de plastiques et de caoutchouc exigeait une production efficace. modification de la surface système capable d'uniformité revêtement en poudre d'acide stéarique.
Les exigences essentielles du client étaient les suivantes :
- Activation complète de la poudre ultrafine pour éviter l'agglomération.
- Faible consommation d'énergie et haute performance modification continue taux.
- Fiable machines à poudre capable de traiter des minéraux non métalliques abrasifs.
Conception de solutions et de configurations d'équipements sur mesure
Nous avons conçu un modèle personnalisé fraiseuse à broches à double alimentation système intégré directement à une unité de dosage automatisée de modificateurs. Ce système spécialisé broyeur à disque à broches Cette configuration maximise l'impact entre les particules et assure une vaporisation uniforme de l'agent de revêtement sur les surfaces minérales.
Résultats de production et de distribution granulométrique (D97)
Le broyeur fin ligne a livré un service exceptionnel modification de la dispersion Les résultats ont dépassé les objectifs stricts fixés par le client en matière de réduction de la taille des particules et de qualité du revêtement.
| Paramètre | Exigence cible | Réalisation réelle |
|---|---|---|
| Matière première | Carbonate de Calcium Lourd | Calcaire broyé |
| Agent de revêtement et proportion | Acide stéarique (1,0% – 1,2%) | Acide stéarique (1,0%) |
| Distribution granulométrique ($D_{97}$) | $le 5.0 mutext{m}$ | $4.2 mutext{m}$ |
| Taux d'activation | $ge 98%$ | 99.2% |
| Capacité de production | 3,5 tonnes/heure | 3,8 tonnes/heure |
Le système fonctionne de manière extrêmement stable et sans poussière. modification continue Grâce à ce déploiement réussi, le client a considérablement accru sa part de marché dans le secteur des charges fonctionnelles en Asie du Sud-Est. Pour en savoir plus sur les systèmes de traitement avancés des poudres, consultez nos dernières actualités sectorielles. Section Actualités Machines à poudre.
Succès mondial : Études de cas de lignes de production de carbonate de calcium
Nos systèmes de broyage industriels assurent un traitement de poudres de modification de surface haute performance à l'échelle mondiale. En garantissant une réduction granulométrique précise et un revêtement uniforme, ces installations internationales témoignent de notre capacité à répondre à des normes de fabrication variées. Découvrez nos cas réussis dans le monde entier pour découvrir comment nos lignes de production optimisent le traitement des minéraux.
Ligne de modification du carbonate de calcium lourd en Thaïlande
Un important transformateur de minéraux en Thaïlande a intégré notre système de modification continue pour gérer une production importante de carbonate de calcium lourd.
- Objectif: Appliquer un revêtement en poudre d'acide stéarique sur du carbonate de calcium grossièrement broyé.
- Solution: Installation d'un broyeur à broches à double alimentation configuré pour l'alimentation automatisée en additifs chimiques à haute température.
- Résultat: Nous avons atteint un taux de revêtement actif supérieur à 98%, réduisant considérablement les coûts de traitement et améliorant la fluidité de la poudre pour les fabricants régionaux de mélanges-maîtres plastiques.
Ligne de production de broyage à broches ultrafines à Taïwan
Sur le marché taïwanais des charges de haute technologie, un fournisseur spécialisé de matériaux de qualité électronique avait besoin de procédés avancés de concassage et de broyage de minéraux non métalliques pour fabriquer des charges fonctionnelles submicroniques.
- Configuration du système : Un broyeur à disques et broches spécialisé fonctionnant en ligne avec un classificateur d'air ultrafin.
- Performance: Le système assure un fonctionnement stable et continu tout en broyant du carbonate de calcium ultrafin pour obtenir des profils de distribution étroits.
- Valeur ajoutée : Sa conception empêche l'agglomération des matériaux, permettant d'obtenir des poudres hautement dispersibles qui répondent aux normes strictes de fabrication des composants électroniques.
Ligne de modification de dispersion de carbonate de calcium en Inde
Une usine indienne de compoundage de polymères a rencontré de graves problèmes d'agrégation de particules lors de l'utilisation de broyeurs à impact et à marteaux traditionnels pour des applications de broyage fin.
- La mise à niveau : Nous avons déployé nos machines à poudre spécialement conçues pour la modification de la dispersion.
- Mécanisme: Les disques à broches à grande vitesse génèrent un cisaillement mécanique et fluidique intense, brisant instantanément les amas lors de l'application des agents de revêtement de surface.
- Résultat: L'élimination totale des particules abrasives non traitées a permis d'améliorer le produit final du client et de lui fournir une qualité supérieure pour le marché local des mélanges.
Projet de modification de fraiseuse à broches pour des clients égyptiens
Une entreprise minière égyptienne traitant des gisements de calcaire désertique de haute pureté a investi dans notre technologie de modification du carbonate de calcium afin de se développer sur les marchés d'exportation européens.
Matière première (calcaire égyptien)
└── Usinage par fraisage à broches haute efficacité
├── Enrobage actif à l'acide stéarique (alimentation continue)
└── Désagglomération en ligne
└── GCC revêtu de haute valeur (qualité exportation)
L'usine a réussi sa transition de la vente de pierres concassées brutes à faible marge à la fourniture de carbonate de calcium broyé enrobé (GCC) à haute valeur ajoutée. La conception robuste de la machine garantit un fonctionnement fiable et continu malgré les températures ambiantes élevées de l'usine.
Scénarios d'application de la poudre de carbonate de calcium enrobée
La modification de surface transforme le carbonate de calcium brut en une charge fonctionnelle de haute valeur. En utilisant notre fraise à broches pour revêtement de carbonate de calcium, Les fabricants obtiennent ainsi un revêtement de surface parfaitement uniforme qui modifie les propriétés physiques et chimiques de la poudre ultrafine. Celle-ci devient alors hautement compatible avec les polymères organiques et diverses matrices industrielles, ouvrant la voie à de nombreuses applications à l'échelle mondiale.
Amélioration des performances dans la fabrication du plastique et du caoutchouc
Dans les secteurs des plastiques et du caoutchouc, les poudres non traitées s'agglomèrent facilement, ce qui crée des points faibles dans le produit final. Notre double alimentation broyeur à disque à broches assure une excellente modification de la dispersion, enrobant chaque particule d'une fine couche de acide stéarique ou d'autres agents de couplage.
- Tuyaux et profilés en PVC : Améliore la résistance aux chocs, la rigidité et la brillance de la surface.
- Production de films plastiques : Améliore l'allongement à la rupture et réduit les coûts de production en permettant des charges de remplissage plus élevées.
- Produits en caoutchouc : Agit comme charge de renforcement active, améliorant la résistance à la traction, la résistance à l'usure et la résistance à la déchirure.
Applications dans les industries du papier et du couchage de haute qualité
Le carbonate de calcium enrobé est essentiel pour les papiers haut de gamme et les revêtements industriels, où les propriétés optiques et la constance structurelle sont primordiales.
| Industrie | Avantage principal | Amélioration spécifique |
|---|---|---|
| Papier de haute qualité | Meilleure imprimabilité | Améliore la blancheur, l'opacité, le lissage et l'absorption d'encre du papier lors de l'impression à grande vitesse. |
| Peintures et revêtements | Stabilité accrue | Empêche le dépôt de pigments, améliore la résistance aux intempéries et réduit la quantité nécessaire de dioxyde de titane, un produit coûteux. |
Utilisation dans les charges fonctionnelles et les nouveaux matériaux
Moderne ingénierie des matériaux Elle s'appuie fortement sur des charges fonctionnelles pour créer des composites de nouvelle génération. Le carbonate de calcium modifié, traité par notre machine de poudre en continu, offre la précision requise. réduction de la taille des particules et la chimie de surface nécessaire aux applications avancées.
- Adhésifs et mastics : Modifie les propriétés rhéologiques, contrôle la viscosité et améliore la résistance à l'affaissement.
- Plastiques biodégradables : Il sert de charge économique et écologique qui préserve l'intégrité mécanique des biopolymères.
- Revêtements de protection pour automobiles : Offre d'excellentes propriétés anticorrosion et d'insonorisation.
Pour les entreprises qui cherchent à optimiser leur chaîne de production, l'intégration de notre fraise à broches pour revêtement de carbonate de calcium garantit une qualité constante et élevée modification de la surface qui répond aux normes internationales strictes en matière de traitement des minéraux non métalliques.
Comment choisir le bon broyeur à broches pour votre ligne de production de revêtement
Le choix du matériel idéal détermine votre efficacité de traitement, la qualité de votre produit final et votre rentabilité à long terme. Des clients vietnamiens achètent le broyeur à broches de notre société pour le revêtement de carbonate de calcium, Ils s'appuient sur un processus d'évaluation structuré pour s'assurer que la machine corresponde parfaitement à leurs objectifs opérationnels.
Évaluation des caractéristiques des matériaux et de la taille d'alimentation
Avant d'intégrer un broyeur à disque à broches Pour votre ligne de production, vous devez analyser les propriétés physiques de votre matière première. Celle-ci influe considérablement sur le taux d'usure et la qualité du produit final.
- Taille initiale des particules : Assurez-vous que la quantité de carbonate de calcium lourd entrant corresponde à la limite d'alimentation maximale du broyeur afin d'éviter tout blocage mécanique.
- Teneur en humidité : La poudre brute doit idéalement avoir un taux d'humidité inférieur à 0,5% pour éviter l'agglomération lors du broyage ultrafin et du revêtement.
- Dureté du matériau : Le carbonate de calcium pur est relativement mou (dureté Mohs 3), ce qui le rend parfait pour les broyeurs à broches à impact à grande vitesse, qui minimisent l'usure de l'équipement tout en maximisant le débit.
Détermination du débit requis et du rapport agent de revêtement
Trouver le juste équilibre entre le volume de production et la couverture du revêtement chimique garantit une qualité élevée traitement des poudres de modification de surface.
| Facteurs à prendre en compte | Paramètres cibles standard | Impact sur la production |
|---|---|---|
| Débit horaire | 1 à 5+ tonnes par heure (selon le modèle) | Détermine l'échelle de production et l'agencement de la ligne. |
| Rapport d'agent de revêtement | 0,8% – 1,2% (en général) acide stéarique) | Influe sur le taux d'activation et le coût de production |
| Température du matériau | Contrôlé entre 80°C et 110°C | Assure une fusion parfaite et un enrobage uniforme de l'agent |
Pour les opérateurs testant de nouvelles formulations ou des lots plus petits avant un déploiement à grande échelle, l'utilisation d'un système spécialisé est recommandée. broyeur à jet spiralé de laboratoire peut aider à déterminer les proportions précises d'agents avant de passer à des systèmes continus de taille industrielle.
Évaluation de l'efficacité énergétique et de la durabilité des équipements
La rentabilité à long terme repose sur de faibles coûts d'exploitation et une disponibilité élevée des équipements. machine de revêtement en poudre Il faut trouver un équilibre entre des vitesses d'impact élevées et une consommation d'énergie intelligente.
- Configuration à double alimentation : Notre fraiseuse à broches à double alimentation Utilise deux disques à broches contrarotatifs. Cette conception permet d'atteindre des vitesses relatives ultra-élevées pour des performances supérieures. modification de la dispersion tout en consommant moins d'électricité que les configurations à moteur unique.
- Composants résistants à l'usure : Les broches et les disques sont forgés à partir d'acier allié de première qualité ou traités avec des revêtements en carbure de tungstène, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie en fonctionnement continu à charge élevée.
- Gestion thermique : Des systèmes de refroidissement intégrés empêchent la surchauffe de la chambre interne, préservant ainsi les propriétés du carbonate de calcium et de l'agent de revêtement lors d'utilisations prolongées.
Contactez notre équipe d'ingénierie pour des solutions de poudres sur mesure.
Si vous êtes un client vietnamien souhaitant acheter les produits de notre entreprise Broyeur à broches pour revêtement de carbonate de calcium, Notre équipe d'ingénieurs est prête à vous fournir un système optimisé pour vos objectifs de production spécifiques. Nous assurons un accompagnement complet, de la conception initiale à l'installation à l'échelle mondiale, afin de garantir une efficacité maximale de votre processus de modification de surface.
Demander un devis personnalisé et une proposition technique
Chaque usine fonctionne avec des contraintes uniques. Nous concevons des solutions complètes. poudre de carbonate de calcium modifiée Des lignes de production adaptées à vos objectifs de production, à votre budget et à l'agencement de votre usine.
- Prix direct usine : Obtenez des devis transparents et détaillés pour des broyeurs à broches autonomes ou des systèmes clés en main complets.
- Dessins techniques personnalisés : Recevez des schémas d'implantation d'équipements et des diagrammes de flux de processus personnalisés, conçus par nos ingénieurs seniors.
- Allocation optimisée des ressources : Nous calculons avec précision vos besoins en énergie et les proportions d'agents de revêtement afin de minimiser vos coûts d'exploitation.
Planifiez des essais de matériaux dans notre laboratoire.
Éliminez les incertitudes avant d'acheter. Envoyez votre carbonate de calcium lourd brut ou vos minéraux non métalliques à notre laboratoire d'analyse ultramoderne. Nous réaliserons des essais sur des lots pilotes grâce à nos équipements de pointe. machines à poudre pour vérifier les performances en conditions réelles.
| Phase de test | Métriques d'évaluation | Résultat cible |
|---|---|---|
| Alimentation et broyage | Teneur en humidité, granulométrie brute | Calibrage optimal du débit d'alimentation |
| Dispersion et enrobage | Indice d'activation de l'acide stéarique, vitesse de revêtement | Modification uniforme de la surface |
| Analyse de la taille des particules | $D{50}$, $D{97}$ suivi de courbe | Respect strict de vos spécifications techniques |
Assistance technique après-vente et services d'installation internationaux
Notre engagement envers votre entreprise va bien au-delà de la vente initiale. Nous offrons un soutien complet et localisé à nos partenaires vietnamiens et à nos clients internationaux afin de garantir un temps d'arrêt minimal et une durée de vie maximale des équipements.
- Installation et mise en service sur site : Des techniciens experts se déplacent directement dans vos locaux pour superviser l'assemblage, le câblage et l'intégration du système.
- Programmes de formation des opérateurs : Nous formons votre personnel local à l'utilisation des équipements, aux protocoles de sécurité et aux pratiques d'entretien courant.
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Paramètres du revêtement de carbonate de calcium vietnamien
Cette entreprise souhaite rechercher une sorte d'équipement technologique de traitement pour la collecte, la dispersion et la modification continue. Après avoir pris connaissance de la technologie de broyage ultrafin de minerais non métalliques d'EPIC, l'usine a mené une enquête et des tests, pensant qu'EPIC est plus expérimenté et que le processus est qualifié et fluide, elle a donc choisi de coopérer avec EPIC et a acheté un ensemble de broyeurs à broches. pour revêtement en carbonate de calcium.
Matériaux:
carbonate de calcium
Granularité :
D90 8μm
Sortir:
2,6 t/h
“Merci de votre lecture. J'espère que cet article vous sera utile. N'hésitez pas à laisser un commentaire ci-dessous. Vous pouvez également contacter le service client en ligne d'EPIC Powder. Zelda pour toute autre question.”
— Jason Wang, Ingénieur