Micropoudre de silice peuvent être classés en fonction de la morphologie des particules en particules angulaires micropoudre de silice et micropoudre de silice sphérique. La micropoudre de silice angulaire se subdivise en micropoudre de silice cristalline et micropoudre de silice fondue, selon le type de matière première. Le marché comprend également la micropoudre de silice quasi-sphérique, la micropoudre de silice composite et la micropoudre de silice active. Les sections suivantes détaillent les procédés de préparation de ces micropoudres de silice, ainsi que l'application de la technologie jet. pulvériseur technologie:
Micropoudre de silice cristalline
La micropoudre de silice cristalline est fabriquée à partir de blocs de quartz ou de sable. Elle est ensuite broyée, classée et éliminée des impuretés. Pulvérisateur à jet Permet un broyage ultra-fin grâce à un flux d'air à grande vitesse. Les particules entrent en collision et se réduisent. Ceci contrôle la taille des particules distribution (par exemple, D50 (à l'échelle du micron). Il améliore la pureté et réduit les impuretés. Ce matériau répond aux exigences des stratifiés cuivrés, des composés de moulage époxy et des isolants. Son jet de pulvérisation sans contact minimise l'usure de l'équipement. Il est adapté au traitement du quartz haute dureté.
Micropoudre de silice fondue
La micropoudre de silice fondue utilise du quartz fondu ou des matériaux vitreux. Sa densité (2,2 g/cm³) et sa constante diélectrique sont plus faibles. Son coefficient de dilatation thermique est plus faible (0,5 × 10⁻⁶/K). Le pulvérisateur à jet affine les particules lors du broyage et assure une distribution granulométrique uniforme. Cette méthode évite les impuretés métalliques dues au broyage mécanique. Le réglage de la vitesse du flux d'air et de la classification permet de contrôler la taille des particules. Ceci répond aux exigences des charges stratifiées cuivrées haute fréquence.
Micropoudre de silice sphérique
La micropoudre de silice sphérique est obtenue à partir de la micropoudre de silice angulaire. Elle subit ensuite une purification, une sphéroïdisation à la flamme, une classification et une modification. Elle offre une excellente fluidité, une faible contrainte et une densité de tassement élevée. Le pulvérisateur à jet broie Micropoudre angulaire brute. Elle produit des particules uniformes pour la sphéroïdisation. Cela garantit une sphéricité élevée après le traitement à la flamme. Jet classification Sélectionne des distributions de tailles plus étroites. Cela améliore les performances dans les domaines du packaging de circuits intégrés, de l'aérospatiale et de la céramique.
Micropoudre de silice quasi-sphérique
La micropoudre de silice quasi-sphérique est issue de quartzite microcristallin altéré. Elle est d'une grande pureté, de couleur blanche et résistante à la température. Elle résiste à la corrosion, est bien isolante et présente une faible dilatation. Le broyeur à jet broie finement le quartzite, optimisant ainsi la granulométrie et la pureté. Le traitement à basse température préserve les propriétés du quartzite. Ceci est adapté à la production de micropoudres quasi-sphériques isolantes à haute température.
Micropoudre de silice composite
La micropoudre de silice composite, également appelée micropoudre de silice de faible dureté, est obtenue par mélange précis de plusieurs minéraux inorganiques, fusion en un verre amorphe, puis traitement par concassage, séparation magnétique, broyage ultrafin et classification. Avec une dureté Mohs d'environ 5,5, chimique La composition est ajustée pour réduire la teneur en silice et la dureté. Le pulvérisateur à jet joue un rôle essentiel lors de l'étape de broyage ultrafin, utilisant les collisions du flux d'air pour affiner les particules tout en évitant les impuretés métalliques issues du broyage mécanique. En ajustant la vitesse de la meule de classification, le pulvérisateur à jet contrôle avec précision la distribution granulométrique, réduisant ainsi la pollution par les poussières et répondant aux exigences de faible usure et de faible dégagement de poussières lors des processus de perçage.
Micropoudre de silice active
La micropoudre de silice active est produite en ajoutant une quantité appropriée d'agent de couplage et en la modifiant à une température adaptée. Elle se caractérise par une faible viscosité, une forte adhérence aux résines, une résistance élevée au pelage et une excellente résistance aux hautes températures. Un broyeur à jet est utilisé pour le broyage ultrafin initial de la micropoudre de silice, garantissant une surface spécifique élevée et une granulométrie uniforme, ce qui améliore la réactivité lors de la modification de surface. Le contrôle précis de la granulométrie par le broyeur à jet améliore l'efficacité de la liaison entre l'agent de couplage et la surface de la poudre, optimisant ainsi la dispersibilité et les performances de percement de la micropoudre de silice active dans les systèmes de résine.
Conclusion
La technologie de pulvérisation à jet est utilisée pour le broyage et la classification ultrafins. Elle offre une pulvérisation sans contact, une faible contamination et une grande efficacité. Elle contrôle efficacement la granulométrie et la pureté des particules. Elle répond aux exigences des micropoudres cristallines, fondues, sphériques, quasi-sphériques, composites et actives. Dans les applications de haute précision comme les stratifiés cuivrés et l'encapsulation de circuits imprimés, la pulvérisation à jet améliore la qualité et la stabilité.