Why Is Aluminum Hydroxide “Favored” in the Flame-Retardant Field?
Polymer materials are one of the three major material systems alongside metals and ceramics in modern industry. They are widely used in daily necessities, electronics,
Puissant champ de flux vortex, broyant et revêtement
Le rotor et le stator coniques sont adoptés et l'écart entre le rotor et le stator peut être ajusté ; Grâce au puissant champ d'écoulement vortex, la vitesse linéaire du rotor peut atteindre 120 m/s, ce qui est particulièrement adapté à la dispersion, à la réduction et au concassage de matériaux agglomérés. Le matériau est impacté, cisaillé et frotté à grande vitesse entre le rotor et le stator pour terminer le processus de meulage et de revêtement.
Ce système de revêtement de surface en poudre continue est conçu sur la base du savoir-faire allemand avec des équipements chinois et peut être utilisé pour le revêtement de diverses poudres comme carbonate de calcium (GCC, PCC), kaolin, talc, mica, graphite, sulfate de baryum, noir de carbone blanc, hydrate de magnésium, oxyde de zinc, oxyde d'aluminium, et convient à une variété d'agents de revêtement solides/liquides, comme l'agent de couplage d'aluminate, l'agent de couplage de titanate, l'agent de couplage de silane et l'acide stéarique. La machine de revêtement se compose de trois unités de chambres de mélange. La rotation à grande vitesse crée un grand flux tourbillonnaire à l'intérieur de ces chambres de forme spéciale. La poudre et l'agent de revêtement sont mélangés dans les flux tourbillonnaires gaz-solide à grande vitesse. La machine de revêtement avec des fonctions de revêtement de surface et de dispersion de particules convient à diverses poudres de différentes finesse et a un effet de revêtement unique pour les matériaux avec une faible gravité spécifique apparente et un rapport volume/poids élevé. Le système de contrôle automatique de la température assure une température élevée stable pour la fusion de l'agent de revêtement en liquide et le mélange avec la poudre non enrobée. Le chauffage et le refroidissement de la poudre et de l'agent de revêtement sont effectués dans une seule machine, qui ne nécessite pas de système de refroidissement indépendant. Taux d'utilisation élevé de l'agent de revêtement, taux de revêtement en poudre élevé, degré d'activation élevé, faible consommation d'énergie et très peu d'agglomérats dans le produit enduit final. L'ensemble du système fonctionne sous pression négative, sans émission de poussière et avec une faible intensité de travail.
| Modèle | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Vitesse（m/s） | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| Puissance du moteur (kw) | 22 | 45 | 75 | 110 | 132 |
| Lame (couche) | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 |
| Finesse (maille) | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 | 50-2500 |
Remarque : La capacité de production est étroitement liée à la taille des particules, à la densité, à la dureté, à l'humidité et à d'autres indicateurs des matières premières. Ce qui précède est uniquement à titre de référence de sélection.
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