Encapsulation électronique
La poudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont des matières premières couramment utilisées dans l'industrie moderne de l'emballage électronique. Avec ses excellentes performances en matière de résistance à la corrosion acide et alcaline, de résistance à l'usure, d'isolation élevée, de conductivité thermique élevée, de stabilité thermique élevée, de faible coefficient de dilatation et de faible coefficient diélectrique, il est largement utilisé dans l'industrie des stratifiés plaqués de cuivre. Avec l'amélioration des conditions de traitement de surface, leur compatibilité avec les systèmes de résine a été améliorée. Par conséquent, la micropoudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont utilisées comme charges à appliquer sur les stratifiés cuivrés, ce qui non seulement réduit les coûts mais améliore également certaines propriétés des stratifiés cuivrés. Tel que le coefficient de dilatation thermique, la résistance à la flexion, la stabilité dimensionnelle, etc., c'est une charge fonctionnelle.
EPIC les a aidés à résoudre le problème
Nous pouvons fournir des processus et des équipements répondant aux indicateurs de performance suivants
Broyeur à boulets avec technologie de traitement de machine à classificateur d'air
Ce procédé est mature et fiable et est largement utilisé dans la production de poudre de silicium. Il existe de nombreuses lignes de production dans le monde.
Poudre de silicium de qualité moyenne de 200 à 1 250 mailles, utilise généralement le broyeur à boulets avec des classificateurs d'air. La capacité de production d’une seule ligne est de 2 t/h à 20 t/h. Ce processus est mature et fiable, et il existe de nombreuses lignes de production en Chine, notamment Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi et d'autres. Elle produit principalement des pièces de 200 à 400 mailles. Sur la base de ce produit, une petite quantité de produits de 600 à 1 000 mailles avec des exigences moins strictes est également produite.
Les performances du broyeur à boulets sont affectées par des facteurs tels que la finesse de l'alimentation, le diamètre effectif, le rapport longueur-diamètre, la vitesse de rotation du broyeur à boulets, la sélection et le classement du milieu du broyeur à boulets, la quantité de chargement, la longueur efficace du corps de broyage, le la taille de la quantité d'alimentation et d'autres conditions. Le rendement du classificateur est influencé par des facteurs tels que la concentration de poudre, la vitesse du classificateur à turbine, le volume et la pression de l'air, l'efficacité de la classification, la distribution granulométrique, la finesse du produit et d'autres conditions.