Clasificación del polvo de hidróxido de aluminio en Zibo

ANTECEDENTES DEL CLIENTE

El cliente es un fabricante mediano de materiales ignífugos ecológicos con sede en Zibo, provincia de Shandong. Zibo es uno de los principales centros de China para materiales avanzados a base de aluminio, y alberga una cadena industrial completa, desde la fundición de alúmina hasta los retardantes de llama de hidróxido de aluminio y la cerámica fina. La región se beneficia de redes de suministro consolidadas, tanto aguas arriba como aguas abajo, y de una logística eficiente.

La empresa produce retardantes de llama de hidróxido de aluminio de grado micrométrico para cables, productos de caucho, compuestos de encapsulado electrónico y materiales de construcción. En los últimos años, los clientes finales han aumentado las exigencias en cuanto a la uniformidad del tamaño de partícula y la dispersibilidad, y el polvo que la empresa utilizaba anteriormente ya no podía satisfacer las demandas del mercado de alta gama.

REQUISITOS DEL PROYECTO

La materia prima de hidróxido de aluminio que utilizaba el cliente presentaba una distribución de tamaño de partícula excesivamente amplia. El tamaño D97 alcanzaba los 104 μm y el D100 se aproximaba a los 200 μm, con partículas gruesas que constituían una fracción significativa. Estas partículas de gran tamaño provocaban una dispersión irregular al mezclar el retardante de llama con las matrices poliméricas, lo que comprometía directamente la eficacia del retardante y la calidad superficial de los productos terminados.

El cliente tenía un objetivo claro: reducir el D97 por debajo de 50 μm mediante una clasificación de precisión, ajustar la distribución del tamaño y aumentar la superficie específica, ofreciendo así una materia prima más uniforme a los usuarios posteriores.

SOLUCIÓN

Tras analizar las propiedades del material, el equipo técnico de EPIC Powder recomendó el sistema de alta precisión de la empresa. clasificador de aire. La unidad cuenta con un diseño de clasificación por turbina multietapa que proporciona un corte preciso de partículas mediante el ajuste independiente de la velocidad del rotor y el flujo de aire del sistema. Es especialmente adecuada para minerales no metálicos como el hidróxido de aluminio, que ofrecen una densidad moderada y buena fluidez.

Se realizaron ensayos en el laboratorio de aplicación de EPIC Powder utilizando agua como medio de dispersión. Se empleó un analizador láser de tamaño de partículas para comparar las muestras antes y después de la clasificación.

RESULTADOS DE CLASIFICACIÓN

Aspectos destacados del rendimiento:

25,6% — Reducción de D50 60,5% — Reducción de D97 32,3% — Aumento de la superficie específica

Comparación detallada:

Parámetro	Antes	Después	Cambiar
D50 (μm)	17.21	12.81	↓ 25.6%
D97 (μm)	104.18	41.17	↓ 60.5%
D100 (μm)	191.47	59.23	↓ 69.1%
Durar	3.53	2.25	↓ 36.2%
Volumen medio D(4,3) (μm)	26.40	15.13	↓ 42.7%
Superficie específica (m²/kg)	377.7	499.5	↑ 32.3%

Conclusión clave: Tras la clasificación, las partículas de más de 60 μm fueron prácticamente eliminadas. El D100 se redujo de 191 μm a 59 μm. La amplitud de distribución (Span) disminuyó de 3,53 a 2,25, mejorando drásticamente la uniformidad del polvo. El área superficial específica aumentó de 377,7 m²/kg a 499,5 m²/kg —un incremento de casi un tercio—, lo que contribuye directamente a una mayor área de contacto entre el retardante de llama y la matriz polimérica, lo que se traduce en una mayor eficacia del retardante de llama.

OPINIONES DE LOS CLIENTES

El cliente expresó su gran satisfacción con las muestras clasificadas y el informe completo de análisis del tamaño de partícula. Se han confirmado las especificaciones técnicas para el equipo de producción a gran escala y el proceso de adquisición ya está en marcha. Este exitoso proyecto también ha establecido un proceso de clasificación probado que otras empresas del clúster de materiales a base de aluminio de Zibo pueden utilizar como referencia.

EPIC Powder: Soluciones completas para la molienda y clasificación de polvos ultrafinos.
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