Antecedentes del proyecto
Dinamarca es reconocida mundialmente como una fuente líder de productos de alta calidad. tierra de diatomeas (Diatomita). Este material se caracteriza por su alta pureza, excelente estructura porosa y bajo contenido de sílice cristalina. Además, ofrece un rendimiento superior de adsorción y filtración. Por ello, se utiliza ampliamente en auxiliares de filtración de grado alimenticio, rellenos funcionales y materias primas cosméticas. También es un componente clave en productos de adsorción ambiental, recubrimientos de alta gama y portadores de pesticidas.
Una reconocida empresa danesa de procesamiento profundo de diatomita se propuso aumentar el valor añadido de su mineral en bruto. Su objetivo era mejorar los productos convencionales de malla 325-1250 a un nivel ultrafino (D50 de alrededor de 5-6 μm) para dirigirse al mercado de materiales funcionales de alta gama. Lograr esta finura exigía mucho a los equipos. El sistema requería una alta precisión de molienda y un estricto control de calidad. tamaño de partícula Control de distribución y estabilidad constante de la producción. Lo más importante es que el equipo de molienda ultrafina de tierra de diatomeas debía preservar la estructura del material evitando la destrucción de la delicada arquitectura porosa de la concha de diatomeas.
Selección de equipos y solución técnica
Después de varias rondas de pruebas comparativas y validación de procesos, el cliente finalmente seleccionó el lecho fluidizado opuesto de la serie MQW. Molino de chorro de EPIC Maquinaria en polvo como el núcleo del equipo de molienda ultrafina de tierra de diatomeas.
Parámetros operativos clave (datos de campo estables):
- Finura del producto final：D50 = 5,2 μm
- Rendimiento：280 kg/h (valor medido estable)
- Tamaño del alimento：D50 ≈ 15–25 μm (preprocesado con molino Raymond o molino ciclónico)
- Presión de aire comprimido：0,8–1,0 MPa
- Principales piezas de desgaste：Revestimiento cerámico (alúmina o nitruro de silicio opcional) + sistema de clasificación de turbina de alta precisión
- Configuración del sistema：Unidad principal de molino de chorro MQW + clasificador de alta precisión + ciclón eficiente + filtro de mangas + sistema de control PLC inteligente
Ventajas técnicas fundamentales demostradas
1. Control preciso del tamaño de partículas y distribución estrecha
La serie MQW combina lecho fluidizado opuesto fresado por chorro Con una rueda clasificadora dinámica integrada de alta precisión. Esta configuración ofrece un excelente control de D97. En este proyecto, el producto logró una distribución muy uniforme (D50 = 5,2 μm, D90 ≈ 12,5 μm, D10 ≈ 1,8 μm). Esto cumple a la perfección los estrictos requisitos de un pico fino definido con mínimas partículas gruesas.“
2. Protección de la estructura porosa
La molienda por chorro se basa principalmente en colisiones entre partículas a alta velocidad. Este proceso prácticamente no genera desgaste del medio ni calor por cizallamiento mecánico. Dado que el aumento de temperatura es mínimo (<15 °C), el sistema evita el colapso de las frústulas de diatomeas. Esto preserva la máxima superficie específica y mantiene un alto rendimiento de filtración.
3. Alta capacidad equilibrada y bajo consumo energético
Lograr una producción estable de 280 kg/h con esta finura es posible gracias al diseño optimizado de la boquilla Laval de EPIC y a la rueda clasificadora de gran caudal. En comparación con los molinos de chorro convencionales, este sistema aumenta la capacidad en aproximadamente 25–351 TP3T, manteniendo el mismo consumo de energía.
4. Alta pureza y producción limpia
Las piezas de contacto críticas están revestidas con cerámica resistente al desgaste. Además, el sistema está fabricado íntegramente en acero inoxidable. Esto mantiene la contaminación metálica a niveles extremadamente bajos, cumpliendo con los estrictos requisitos de pureza de grado alimenticio y cosmético.
Comentarios reales de los clientes (después de 6 meses de funcionamiento)
- Consistencia del producto extremadamente alta: variación de D50 de lote a lote < 0,3 μm
- El rendimiento de filtración mejoró aproximadamente entre 40 y 501 TP3T en comparación con el producto de malla 325 anterior, mostrando resultados sobresalientes en aplicaciones de filtración de cerveza y jugos de frutas.
- El consumo de energía se redujo en aproximadamente 18% en comparación con un molino de chorro de marca europea importado anteriormente con especificaciones similares
- Intervalos de mantenimiento prolongados: los revestimientos cerámicos han superado las 4500 horas de funcionamiento sin desgaste evidente