Muchas personas, cuando escuchan por primera vez el término “polvo de vidrio”, lo asociamos instintivamente con partículas de vidrio triturado o materia prima para la producción de vidrio. De hecho, el polvo de vidrio es un relleno de alta transparencia y resistente a los arañazos con finas tamaño de partículaExcelente dispersabilidad, alta transparencia y buen comportamiento antisedimentación. Tras la modificación superficial, adquiere una fuerte afinidad y un impedimento estérico, lo que le permite dispersarse fácilmente en recubrimientos. Una vez formado el film, mejora... revestimiento Plenitud y produce imprimaciones cristalinas que mantienen la transparencia a la vez que ofrecen una resistencia superior a los arañazos. Vidrio moderno molienda de polvo La tecnología garantiza además una distribución uniforme del tamaño de partículas y un mejor rendimiento en sistemas de recubrimiento avanzados.
La materia prima principal del polvo de vidrio es arena de sílice seleccionada, cuyo componente principal es dióxido de silicio (SiO₂) de alta pureza. Como materia prima industrial ampliamente utilizada, el SiO₂ se caracteriza por su alto punto de fusión, alta dureza y excelente rendimiento. químico Estabilidad. Además, el polvo de vidrio contiene ciertas proporciones de boratos, óxido de sodio, óxido de aluminio y otros componentes. La proporción de estos componentes afecta directamente su rendimiento constructivo en diversas aplicaciones. Generalmente, cuanto mayor sea el tamaño de malla, más finas serán las partículas y mejor será el rendimiento del producto. Los tamaños de malla más comunes disponibles en el mercado incluyen 200, 325, 400, 800, 1250, 2000, 2500 y 3000.
Características principales del polvo de vidrio
- Apariencia:Polvo blanco
- Blancura: ≥94
- Tamaño promedio de partícula: 2,5 ± 0,5 μm
- Peso específico:2,7 g/ml
- Absorción de aceite: 28 ± 2,5 g/100 g
- Dureza de Mohs: 7.8
- Composición química: A base de silicato
- Alta transparencia, alta dureza y uniformidad. tamaño de partícula distribución.
- Excelente dispersabilidad y fuerte compatibilidad con resinas y sistemas de pintura.
- Después tratamiento de superficiesProporciona recubrimientos con películas no azuladas y buena repintabilidad.
- En capas superiores resistentes a rayones de primera calidad, mejora la dureza y tenacidad, mejora la resistencia a rayones, proporciona un efecto mate y aumenta significativamente la resistencia a la intemperie.
- Comparado con polvo de talcoEl polvo de vidrio tiende a asentarse más fácilmente después de diluirse en pinturas, por lo que se deben reforzar las medidas antisedimentación en consecuencia.
Aplicaciones de polvo de vidrio de diferentes mallas
- Polvo de vidrio de malla baja (malla 200–500)
Tamaño de partícula más grande, adecuado para aplicaciones con requisitos de baja finura, como materiales de construcción. - Polvo de vidrio de malla media (malla 800-1250)
Tamaño de partícula moderado, ampliamente utilizado como dispersante y relleno en recubrimientos, tintas, plásticos y caucho. Esta es la especificación principal con amplias aplicaciones. - Polvo de vidrio de alta densidad (malla 2000 y superior)
Polvo de grado micro-nano que mejora el brillo y la transparencia, ampliamente utilizado en recubrimientos, tintas y materiales electrónicos de alta gama.
Aplicación de Molino de chorro en la molienda de polvo de vidrio
El refinamiento del polvo de vidrio depende en gran medida de fresado por chorro tecnologíaEste proceso utiliza un flujo de aire a alta presión para acelerar las partículas, provocando su colisión, logrando una molienda ultrafina sin contaminación y con un alto consumo energético. Es especialmente adecuado para la producción de polvo de vidrio de malla alta (2000 y superior).
Las principales ventajas del fresado por chorro incluyen:
- Tamaño de partícula controlable:Control preciso de los valores D50 mediante el ajuste de la presión del aire y la velocidad de la rueda clasificadora.
- Garantía de pureza:El sistema completamente cerrado evita la contaminación por metales, garantizando una pureza de SiO₂ ≥99,5%.
- Morfología optimizada: Produce partículas esféricas o casi esféricas, mejorando la dispersabilidad y la adhesión de la película.
Polvo épico
Como empresa con más de 20 años de experiencia en molienda y clasificación ultrafina, Epic Powder se compromete a ofrecer soluciones de procesamiento de polvo eficientes y limpias. Gracias a su avanzada tecnología de molienda por chorro, Epic Powder permite una molienda precisa de polvo de vidrio, produciendo polvos con partículas más finas y una distribución más uniforme, satisfaciendo plenamente las demandas de industrias de alta gama como la de recubrimientos, plásticos y electrónica.