Перадгісторыя праекта
Кліент знаходзіцца ў штаце Мінас-Жэрайс, Бразілія. Гэта кампанія, якая спецыялізуецца на глыбокай перапрацоўцы прыроднага графіту. Яе прадукцыя ў асноўным выкарыстоўваецца ў галіне праводзячых дабавак для літый-іённых акумулятараў і спецыяльных змазак. Кліенту неабходна здрабніць прыродны лускаваты графіт да D50 прыблізна 2,8 мікраметра з вузкім і аднастайным размеркаваннем памераў часціц, каб пазбегнуць атрымання празмернага ультратонкага парашка з-за празмернага здрабнення.
Праблемы вытворчасці
Графіт мае слаістую структуру. Ён мяккі і натуральна змазлівы. Падчас звычайнага шаровага памолу хутчэй адбываецца праслізгванне паміж пластамі, чым эфектыўнае разбурэнне, што прыводзіць да высокага спажывання энергіі і нізкай эфектыўнасці падчас памолу. У той жа час існуючая вытворчая лінія кліента мае кампактную планіроўку, што абмяжоўвае прастору, даступную для ўстаноўкі новага абсталявання. Акрамя таго, новае абсталяванне павінна ідэальна інтэгравацца з існуючымі сістэмамі класіфікацыі і канвеера, што стварае жорсткія патрабаванні да ўстаноўкі.
Рашэнне EPIC
Улічваючы ўласцівасці графіту, інжынерная каманда EPIC абрала паветраная бруя з псеўдакіпёным слоем раствор для млына. У гэтым працэсе выкарыстоўваецца хуткасны паток паветра, які прымушае часціцы сутыкацца і драбніць адна адну, што выключае неабходнасць у мелючых асяродках і прадухіляе пашкоджанне слаістай структуры графіту механічным драбненнем. Ключавыя кампаненты пакрытыя алюмініевай керамікай, каб забяспечыць нулявое забруджванне металам на працягу ўсяго працэсу і гарантаваць чысціню прадукту.
Падчас этапу ўстаноўкі тэхнічная каманда EPIC двойчы наведвала аб'ект бразільскага кліента для правядзення аглядаў на месцы. Зыходзячы з рэальна даступнай прасторы на заводзе, яны перапраектавалі кампаноўку абсталявання, кампактна інтэграваўшы паветрана-струменевы млын, цыклонны сепаратар і пылазборнік з рукаўным фільтрам. Яны таксама распрацавалі нестандартныя трубаправодныя фітынгі і паспяхова дасягнулі бесперашкоднай інтэграцыі новага абсталявання з існуючай канвеернай сістэмай кліента. Падчас уводу ў эксплуатацыю інжынеры пераадолелі праблемы, звязаныя з трансгранічнай сувяззю і розніцай у часавых паясах. Дзякуючы спалучэнню метадаў на месцы і дыстанцыйна, яны неаднаразова аптымізавалі параметры ціску паветранага патоку ў соплах і хуткасці класіфікацыйнага кола. У канчатковым выніку дыяметр D50 гатовага прадукту стабілізаваўся на ўзроўні каля 2,8 мікраметра з вузкім і аднастайным размеркаваннем памераў часціц, што паспяхова адпавядала тэхнічным патрабаванням кліента.
Асноўныя вынікі:
D50 ≈ 2,8 мкм. Гэта вузкае, унімадальнае размеркаванне памераў часціц. D90 < 9 мкм, практычна не застаецца буйных часціц. Прадукт цалкам адпавядае патрабаванням заказчыка.
Тэхнічная спецыфікацыя:
Матэрыял: натуральны графіт
Памер часціц: D50 2,8 мкм
Выхад: 57 кг/г