Bột gốm là “tế bào” cơ bản trong nghiên cứu và phát triển và sản xuất vật liệu gốm. Quy trình chế biến bột gốm ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của các sản phẩm gốm cuối cùng. Các công nghệ tiên tiến cho phép tổng hợp bột gốm ở quy mô nano. Các nguyên liệu thô truyền thống cũng đang được xử lý với độ chính xác cao hơn. Những cải tiến này tiếp tục phát triển.
Họ đang đưa ngành gốm sứ lên một tầm cao mới.
Quy trình chế biến bột truyền thống
The method of mechanical size reduction is widely used in the ceramic industry. Crushing ceramic raw materials improves the quality of formed bodies. It increases density and aids physical and chemical reactions during sintering. It also helps lower the firing temperature.
Máy nghiền hàm
Jaw crushers are commonly used for coarse crushing in ceramic production. They are mainly for pre-processing large lumps. The structure is simple, and operation is easy. They offer high output efficiency. However, the crushing ratio is small, about 4. Feed size is usually large, so output is coarse. The particle size adjustment range is also limited.
Máy nghiền con lăn
Máy nghiền trục có hiệu suất nghiền cao và tỷ lệ lớn (trên 60). Chúng tạo ra các hạt mịn, thường đạt tới 44 μm. Tuy nhiên, nghiền tốc độ cao các vật liệu cứng gây ra sự mài mòn lớn. Điều này đưa nhiều sắt hơn vào bột. Nó ảnh hưởng đến độ tinh khiết của nguyên liệu thô, đòi hỏi phải loại bỏ sắt sau đó. Do thiết kế của chúng, phân bố kích thước hạt hẹp. Chúng chỉ phù hợp với các vật liệu cần phạm vi kích thước cụ thể.
Con lăn bánh xe
Máy nghiền hình chảo thường được sử dụng trong sản xuất gốm sứ để nghiền và trộn vật liệu.
Nguyên liệu thô được nghiền giữa chảo và con lăn. Nghiền xảy ra bằng cách trượt và trọng lượng của con lăn. Con lăn nặng hơn và lớn hơn tạo ra lực nghiền mạnh hơn. Con lăn đá và chảo giúp ngăn ngừa ô nhiễm sắt. Máy nghiền chảo có tỷ lệ nghiền lớn, khoảng 10. Vật liệu đã qua chế biến có phạm vi kích thước hạt xác định. Yêu cầu hạt mịn hơn làm giảm năng suất sản xuất. Nghiền ướt cũng có thể được sử dụng trong máy nghiền chảo.
máy nghiền bi
Máy nghiền bi are widely used in industry for fine grinding and mixing. To ensure purity, ceramic or polymer liners are used. Various ceramic balls serve as grinding media. In wet milling, the medium splits cracks on material surfaces. Intermittent wet milling is more efficient than dry milling. Wet milling can produce powders down to a few microns. Ball mill speed affects grinding efficiency. Speed controls the movement of the ball within the drum.
Quá nhanh: các quả bóng dính vào tường và hiệu ứng nghiền bị mất.
Quá chậm: bóng rơi nhanh và lực nghiền nhỏ.
Tốc độ thích hợp: bóng rơi từ độ cao thích hợp để tạo ra lực tác động tối đa.
Điều này mang lại hiệu suất nghiền cao nhất. Tốc độ tới hạn phụ thuộc vào đường kính trống. Đường kính càng lớn, tốc độ tới hạn càng thấp.
Máy nghiền khí nén
Máy nghiền khí nén or air jet pulverizer can obtain powder of 0.1~0.5 µm. The working principle is: compressed air passes through the nozzle to form a high-speed airflow in the space, so that the powders collide with each other in the high-speed airflow to achieve the purpose of crushing. The powder crushed by the airflow pulverizer has a uniform particle size distribution, high crushing efficiency, can ensure purity, and can be crushed in a protective gas.
Máy nghiền rung
Máy nghiền rung has a very high crushing efficiency. Vibration mill uses grinding balls to make high-frequency vibrations in the mill to crush raw materials. In addition to intense circulation, the grinding balls also have intense self-rotation motion. It has a great grinding effect on the raw materials. The powder particle size can reach 1 μm during wet grinding.
Chuẩn bị bột gốm bằng phương pháp pha rắn
Phương pháp pha rắn sử dụng nhiều phản ứng rắn giữa các chất rắn để tạo ra bột. Các phản ứng rắn phổ biến trong quá trình chế tạo nguyên liệu bột gốm bao gồm phản ứng hóa học, phản ứng phân hủy nhiệt và phản ứng khử oxit. Tuy nhiên, các phản ứng này thường xảy ra đồng thời trong quá trình thực tế. Bột chế tạo bằng phương pháp pha rắn không thể sử dụng trực tiếp làm nguyên liệu thô và cần phải nghiền thêm.
Phản ứng hóa học:
- Bari Titanat: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
- Spinel: Al2O3+MgO=MgAl2O4
- Mullit: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2
Phản ứng phân hủy nhiệt:
Nhiều loại bột oxit có độ tinh khiết cao có thể được chế tạo bằng cách nung nóng sunfat và nitrat của các kim loại tương ứng và phân hủy nhiệt để thu được bột có tính chất tuyệt vời. Ví dụ, nhôm amoni sunfat có thể được nung nóng trong không khí để thu được bột oxit nhôm có tính chất tuyệt vời.
Phản ứng khử oxit:
Silic cacbua và silic nitrua là vật liệu gốm kỹ thuật tiên tiến rất quan trọng. Để chế tạo bột nguyên liệu của hai vật liệu gốm này, phương pháp khử oxit thường được sử dụng trong công nghiệp.
Cacbua Silic: SiO2+3C=SiC+2CO
Silic: SiO2+2C=Si+2CO
Silic Nitride: 3SiO2+6C +4N 2=2Si3N4+6CO
Chuẩn bị bột gốm bằng phương pháp pha lỏng
Bột siêu mịn được sản xuất bằng phương pháp pha lỏng đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất vật liệu gốm tiên tiến. Ưu điểm chính của phương pháp pha lỏng để chế tạo bột gốm là có thể kiểm soát tốt hơn thành phần hóa học của bột, thu được bột composite nhiều thành phần được trộn đều ở mức cao hơn (ion) và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bổ sung các thành phần vết.
Chuẩn bị bột gốm bằng phương pháp pha khí
Nguyên liệu thô được nung nóng bằng hồ quang điện hoặc plasma cho đến khi chúng được khí hóa, sau đó làm nguội nhanh trong điều kiện chênh lệch nhiệt độ lớn giữa nguồn nhiệt và môi trường để ngưng tụ thành các hạt bột. Kích thước hạt có thể đạt 5 ~ 100nm. Nó phù hợp để chế tạo oxit một pha, oxit hỗn hợp, cacbua và bột kim loại.
Phần kết luận
Quá trình chế tạo vật liệu bột gốm tiếp tục phát triển thông qua những tiến bộ công nghệ đang diễn ra. Từ các phương pháp truyền thống bắt nguồn từ kinh nghiệm đến việc áp dụng các công nghệ tiên tiến, tiến trình đã diễn ra ổn định. Những phát triển này không chỉ cải thiện chất lượng bột mà còn mở rộng phạm vi ứng dụng của vật liệu gốm. Chúng mang lại sức sống mới cho sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp gốm sứ. Nhìn về phía trước, khi khoa học vật liệu và công nghệ chế biến tích hợp sâu sắc, việc chế tạo bột gốm sứ dự kiến sẽ đạt được những đột phá lớn hơn. Điều này sẽ đưa ngành công nghiệp gốm sứ đến một tương lai tươi sáng hơn nữa.
bột sử thi
Bột Epic, Hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!