Керамічныя парашкі з'яўляюцца фундаментальнымі «ячэйкамі» ў даследаванні і распрацоўцы і вытворчасці керамічных матэрыялаў. Працэс падрыхтоўкі керамічнага парашка непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і якасць канчатковых керамічных вырабаў. Перадавыя тэхналогіі дазваляюць сінтэзаваць нанапамерныя керамічныя парашкі. З большай дакладнасцю перапрацоўваецца і традыцыйная сыравіна. Гэтыя новаўвядзенні працягваюць развівацца.
Яны падштурхоўваюць керамічную прамысловасць да новых вышынь.
Традыцыйны працэс падрыхтоўкі парашка
The method of mechanical size reduction is widely used in the ceramic industry. Crushing ceramic raw materials improves the quality of formed bodies. It increases density and aids physical and chemical reactions during sintering. It also helps lower the firing temperature.
Щековая драбнілку
Jaw crushers are commonly used for coarse crushing in ceramic production. They are mainly for pre-processing large lumps. The structure is simple, and operation is easy. They offer high output efficiency. However, the crushing ratio is small, about 4. Feed size is usually large, so output is coarse. The particle size adjustment range is also limited.
Валковая драбнілку
Валковые драбнілку валодаюць высокай эфектыўнасцю драбнення і вялікім каэфіцыентам каэфіцыента (больш за 60). Яны вырабляюць дробныя часціцы, часта дасягаюць 44 мкм. Аднак высакахуткаснае шліфаванне цвёрдых матэрыялаў выклікае моцны знос. Гэта ўводзіць больш жалеза ў парашок. Гэта ўплывае на чысціню сыравіны, што патрабуе выдалення жалеза пазней. Дзякуючы іх канструкцыі размеркаванне часціц па памерах вузкае. Яны падыходзяць толькі для матэрыялаў, якія патрабуюць пэўных памераў.
Кола Ролік
Катэдральныя млыны звычайна выкарыстоўваюцца ў керамічнай вытворчасці для драбнення і змешвання матэрыялаў.
Сыравіна здрабняюць паміж паддонам і вальцамі. Шліфаванне адбываецца шляхам слізгацення і вагі роліка. Больш цяжкія і вялікія каткі даюць вялікую сілу раздушвання. Каменныя каткі і патэльні дапамагаюць прадухіліць забруджванне жалезам. Пакаёвыя млыны маюць вялікі каэфіцыент драбнення, каля 10. Апрацаваныя матэрыялы маюць пэўны дыяпазон памеру часціц. Патрабаванні да дробных часціц зніжаюць вытворчыя магутнасці. Мокры памол таксама можа быць выкарыстаны ў млынах.
Шаравой млын
Шаравыя млыны are widely used in industry for fine grinding and mixing. To ensure purity, ceramic or polymer liners are used. Various ceramic balls serve as grinding media. In wet milling, the medium splits cracks on material surfaces. Intermittent wet milling is more efficient than dry milling. Wet milling can produce powders down to a few microns. Ball mill speed affects grinding efficiency. Speed controls the movement of the ball within the drum.
Занадта хутка: шарыкі прыліпаюць да сцяны, і эфект шліфавання губляецца.
Занадта павольна: шары падаюць хутка, а сіла раздушвання малая.
Адпаведная хуткасць: мячы падаюць з вышыні, каб павялічыць сілу ўдару.
Гэта дае найбольшую эфектыўнасць драбнення. Крытычная хуткасць залежыць ад дыяметра барабана. Чым больш дыяметр, тым ніжэй крытычная хуткасць.
Паветранаструйны млын
Паветранаструйны млын or air jet pulverizer can obtain powder of 0.1~0.5 µm. The working principle is: compressed air passes through the nozzle to form a high-speed airflow in the space, so that the powders collide with each other in the high-speed airflow to achieve the purpose of crushing. The powder crushed by the airflow pulverizer has a uniform particle size distribution, high crushing efficiency, can ensure purity, and can be crushed in a protective gas.
Вібрацыйны млын
Вібрацыйны млын has a very high crushing efficiency. Vibration mill uses grinding balls to make high-frequency vibrations in the mill to crush raw materials. In addition to intense circulation, the grinding balls also have intense self-rotation motion. It has a great grinding effect on the raw materials. The powder particle size can reach 1 μm during wet grinding.
Атрыманне керамічнага парашка цвёрдафазным метадам
Цвёрдафазны метад выкарыстоўвае розныя цвёрдыя рэакцыі паміж цвёрдымі рэчывамі для атрымання парашкоў. Агульныя цвёрдыя рэакцыі пры падрыхтоўцы сыравіны для керамічнага парашка ўключаюць хімічныя рэакцыі, рэакцыі тэрмічнага раскладання і рэакцыі аднаўлення аксідаў. Аднак гэтыя рэакцыі часта адбываюцца адначасова ў рэальным працэсе. Парашок, прыгатаваны твердофазным метадам, не можа быць выкарыстаны непасрэдна ў якасці сыравіны і мае патрэбу ў далейшым драбненні.
Хімічная рэакцыя:
- Тытанат барыю: BaCO3+TiO 2=BaTiO 3+CO2
- Шпінель: Al 2O3+MgO=MgAl 2O4
- Муліт: 3Al 2O3+2SiO2=3Al 2O3-2SiO2
Рэакцыя тэрмічнага раскладання:
Многія аксідныя парашкі высокай чысціні могуць быць атрыманы шляхам награвання сульфатаў і нітратаў адпаведных металаў і іх тэрмічнага раскладання для атрымання парашкоў з выдатнымі ўласцівасцямі. Напрыклад, сульфат амонія алюмінія можна нагрэць на паветры для атрымання парашка аксіду алюмінія з выдатнымі ўласцівасцямі.
Рэакцыя аднаўлення аксіду:
Карбід крэмнію і нітрыд крэмнія з'яўляюцца вельмі важнымі перадавымі інжынернымі керамічнымі матэрыяламі. Для падрыхтоўкі сыравінных парашкоў з гэтых двух керамічных матэрыялаў у прамысловасці часта выкарыстоўваецца метад аднаўлення аксідаў.
Карбід крэмнію: SiO2+3C=SiC+2CO
Крэмній: SiO2+2C=Si+2CO
Нітрыд крэмнію: 3SiO2+6C +4N 2=2Si3N4+6CO
Атрыманне керамічнага парашка вадкафазным метадам
Ультрадысперсныя парашкі, атрыманыя вадкафазным метадам, шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці сучасных керамічных матэрыялаў. Асноўная перавага вадкафазнага метаду для падрыхтоўкі керамічных парашкоў заключаецца ў тым, што ён можа лепш кантраляваць хімічны склад парашка, атрымаць добра змешаны шматкампанентны кампазітны парашок на больш высокім (іённым) узроўні і палегчыць даданне мікракампанентаў.
Атрыманне керамічнага парашка газафазным метадам
Сыравіну награваюць з дапамогай электрычнай дугі або плазмы, пакуль яны не газіфікуюцца, а затым хутка астуджаюць пры ўмове вялікага градыенту тэмпературы паміж крыніцай нагрэву і навакольным асяроддзем для кандэнсацыі ў часціцы парашка. Памер часціц можа дасягаць 5~100 нм. Ён падыходзіць для падрыхтоўкі аднафазных аксідаў, кампазітных аксідаў, карбідаў і металічных парашкоў.
Заключэнне
Працэс падрыхтоўкі керамічных парашковых матэрыялаў працягвае развівацца дзякуючы пастаяннаму тэхналагічнаму прагрэсу. Ад традыцыйных метадаў, заснаваных на вопыце, да прыняцця перадавых тэхналогій, прагрэс быў устойлівым. Гэтыя распрацоўкі не толькі паляпшаюць якасць парашка, але і пашыраюць сферу прымянення керамічных матэрыялаў. Яны ўносяць новую жыццёвую сілу ўстойлівае развіццё керамічнай прамысловасці. Забягаючы наперад, чакаецца, што па меры глыбокай інтэграцыі матэрыялазнаўства і тэхналогіі апрацоўкі падрыхтоўка керамічных парашкоў дасягне большага прарыву. Гэта прывядзе керамічную прамысловасць да яшчэ больш светлай будучыні.
Эпічны парашок
Эпічны парашок, больш за 20 гадоў вопыту работы ў прамысловасці ультратонкага парашка. Актыўна садзейнічаць будучаму развіццю звыштонкага парашка, засяродзіўшы ўвагу на працэсе драбнення, памолу, класіфікацыі і мадыфікацыі звыштонкага парашка. Звяжыцеся з намі для бясплатнай кансультацыі і індывідуальных рашэнняў! Наша каманда экспертаў імкнецца прадастаўляць высакаякасныя прадукты і паслугі, каб максымізаваць каштоўнасць вашай апрацоўкі парашка. Epic Powder—Ваш надзейны эксперт па апрацоўцы парашка!