ประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมประสบปัญหาหรือไม่?
เป้าหมายของอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมคือการพัฒนาแบตเตอรี่ที่มีฟังก์ชันที่แข็งแกร่งขึ้น ความจุมากขึ้น อายุการใช้งานยาวนานขึ้น ระยะเวลาการชาร์จสั้นลง และน้ำหนักเบาขึ้น แบตเตอรี่ลิเธียมไอออนมักประกอบด้วยอิเล็กโทรดลบ (แอโนด) อิเล็กโทรดบวก (แคโทด) และเมมเบรน สารประกอบลิเธียมที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมมีข้อกำหนดการกระจายขนาดอนุภาคเฉพาะ และการใช้ผงลิเธียมที่ละเอียดเป็นพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ได้ รวมถึงความจุที่สูงขึ้น อายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น อัตราการชาร์จที่เร็วขึ้น ประสิทธิภาพที่สูงขึ้น อัตราการคายประจุที่สม่ำเสมอ และขนาดที่ลดลง และน้ำหนัก
นอกจากความต้านทานทางกลและความร้อนของเมมเบรนแล้ว คุณภาพและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ยังอาจได้รับผลกระทบจากองค์ประกอบทางเคมี รูปร่าง และการกระจายขนาดอนุภาคของวัสดุออกฤทธิ์ และความสม่ำเสมอของแบตเตอรี่ หลังจากการวิจัยและพัฒนาอย่างกว้างขวาง EPIC POWDER มีชุดแผนและอุปกรณ์การประมวลผลแอโนดและแคโทดแบตเตอรี่ลิเธียมที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งสามารถตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการที่ซับซ้อน รวมถึงการป้อนแบบไร้ฝุ่น การแยกแม่เหล็ก การบดละเอียดพิเศษ การจำแนกประเภท การขนส่งผง บรรจุภัณฑ์สูบจ่าย , การแบทช์อัตโนมัติ, การควบคุมอัจฉริยะ และอื่นๆ
วัสดุทั่วไปของวัสดุแคโทดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
- LCO (ลิเธียมโคบอลต์ออกไซด์, LiCoO2)
- NCA (ลิเธียมนิกเกิลโคบอลต์อลูมิเนียมออกไซด์, LiNiCoAlO2)
- NMC (ลิเธียมนิกเกิลแมงกานีสโคบอลต์ออกไซด์,Li [NiCoMn] O2)
- LMO (ลิเธียมแมงกานีสออกไซด์, LiMn2โอ4)
- LFP (ลิเธียมเหล็กฟอสเฟต, LiFePO4)
- ลิเธียมคาร์บอเนต (Li2บจก3)
- ลิเธียมไฮดรอกไซด์ (LiOH)
การแนะนำวัสดุแอโนดสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน
วัสดุแอโนดของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ได้แก่ กราไฟท์ธรรมชาติแบบเกล็ด ไมโครสเฟียร์คาร์บอนมีโซเฟส และกราไฟท์เทียมจากปิโตรเลียมโค้ก ปัจจุบันวัสดุคาร์บอนเป็นวัสดุอิเล็กโทรดลบหลักที่ใช้ในแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน และประสิทธิภาพส่งผลต่อคุณภาพ ต้นทุน และความปลอดภัยของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน ประสิทธิภาพของวัสดุแอโนดไม่ได้ถูกกำหนดโดยวัตถุดิบและสูตรกระบวนการเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการบดกราไฟท์คาร์บอน การทำให้เป็นทรงกลม การสร้างรูปร่าง และการให้เกรดที่มีความเสถียรและประหยัดพลังงานอีกด้วย
EPIC ได้ช่วยพวกเขาแก้ปัญหาแล้ว
เราสามารถจัดหากระบวนการและอุปกรณ์ที่ตรงตามตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพดังต่อไปนี้
- ขนาดอนุภาคที่มีจำหน่าย D50:3~45μm
- การปกป้องด้วยเซรามิกทั้งชิ้น ปริมาณโลหะที่เพิ่มขึ้น <20ppb
- ระบบการบดแบบ Closed-loop ที่สมบูรณ์ ความชื้นเพิ่มขึ้น <100ppm
- ผลผลิตต่อชั่วโมงของอุปกรณ์เดียวสามารถมากกว่า 1,000 กิโลกรัม
- ความเร็วเชิงเส้นของแผ่นเจียรเซรามิกและล้อจำแนกประเภทสามารถเข้าถึง 100 ม./วินาที
- สามารถเปลี่ยน Impact mill ได้โดยตรง โรงสีเจ็ท เพื่อผลิตวัสดุ NCM ผลึกเดี่ยว ช่วยประหยัดพลังงานได้ 30%