Модификация поверхности порошка включает в себя обработку поверхности порошка с использованием физических, химический, или механические методы. Цель состоит в том, чтобы изменить его физические и химические свойства или придать новые функции. Это отвечает потребностям современных материалов, процессов и технологий. Понимание роли модификации поверхности и свойств порошка помогает улучшить эксплуатационные характеристики материала. Контроль количества модификатора, выбор правильного оборудования и процесса улучшает нанесение порошка. Он даже может придать порошкам новые функции или эксплуатационные характеристики.
Роль модификации
Роль модификация поверхности порошка варьируется в зависимости от применения. Основная цель — улучшить характеристики порошка или придать ему новые функции. Это отвечает потребностям новых материалов, технологий и разработки продуктов. Модификация порошка имеет пять основных функций:
- Превратите неорганические наполнители из простых добавок в функциональные наполнители.
- Предоставлять новые технологии для полимеров и композитных материалов.
- Улучшить дисперсию частиц и предотвратить агрегацию.
- Повышение стабильности порошковых материалов и эксплуатационных характеристик продукции.
- Повышение экологической устойчивости и экономичности производства, увеличение добавленной стоимости.
Свойства порошкового сырья
Свойства порошковых материалов в основном включают кислотность, щелочность, поверхностную структуру, функциональные группы, адсорбцию и химическую реактивность. Модификаторы поверхности должны химически реагировать или адсорбироваться на поверхности порошка, когда это возможно. Физическая адсорбция может десорбироваться при сильном перемешивании или экструзии в последующих применениях. Например, силикатные минералы, такие как кварц, полевой шпат, слюда и каолин, могут связываться с силановыми связующими агентами. Это образует сильную химическую адсорбцию. Однако силановые связующие агенты, как правило, не реагируют и не адсорбируются на щелочных минералах на основе карбоната. Титанаты и алюминаты при определенных условиях могут адсорбироваться на щелочных минералах на основе карбоната. Таким образом, силановые связующие агенты не подходят для модификации щелочных минералов на основе карбоната, таких как легкие и тяжелые карбонат кальция.
Дозировка модификатора
Оптимальное количество поверхностного модификатора для монослойной адсорбции на частицах зависит от удельной площади поверхности порошка и молекулярной площади поперечного сечения модификатора. Однако это количество может не соответствовать покрытию 100% поверхностного модификатора. Для неорганической поверхности покрытие модификации, различные скорости нанесения покрытия и толщины слоя могут демонстрировать различные характеристики, такие как цвет и блеск. Поэтому фактическое оптимальное количество должно быть определено путем испытаний модификации и производительности. Это связано с тем, что количество модификатора связано как с дисперсией, так и с однородностью покрытия во время модификации поверхности. Оно также зависит от конкретных требований системы нанесения к свойствам поверхности и технических характеристик порошка.
Процесс модификации
После определения количества и рецептуры поверхностного модификатора, процесс поверхностной модификации становится одним из ключевых факторов, влияющих на эффект. Процесс должен соответствовать требованиям или условиям применения поверхностного модификатора. Он должен обеспечивать хорошее распределение модификатора и достигать равномерного и прочного покрытия на поверхности порошка. В то же время процесс должен быть простым, с контролируемыми параметрами, стабильным качеством продукта, низким потреблением энергии и минимальным загрязнением.
Модификация оборудования
Турбомельница для порошкового покрытия
Мощное вихревое поле потока, мгновенно измельчающее и покрытие
Используются конический ротор и статор, а зазор между ротором и статором можно регулировать; мощное поле вихревого потока, линейная скорость ротора может достигать 120 м/с, что особенно подходит для диспергирования, измельчения и измельчения агломерированных материалов. Материал подвергается ударам, сдвигу и трению на высокой скорости между ротором и статором, чтобы завершить процесс шлифования и нанесения покрытия.
Эта система непрерывного нанесения порошкового покрытия на поверхность разработана на основе немецкого ноу-хау с использованием китайского оборудования и может использоваться для нанесения покрытий на различные порошки, такие как: карбонат кальция (GCC, PCC), каолин, тальк, слюда, графит, сульфат бария, белый технический углерод, гидрат магния, оксид цинка, оксид алюминия и подходит для различных твердых/жидких покрывающих агентов, таких как алюминатный связующий агент, титанатный связующий агент, силановый связующий агент и стеариновая кислота. Покрывающая машина состоит из трех блоков комнат смешивания. Высокоскоростное вращение создает большой вихревой поток внутри этих комнат специальной формы. Порошок и покрывающий агент смешиваются в высокоскоростных газо-твердых вихревых потоках.
Машина для нанесения покрытия с функциями как поверхностного покрытия, так и диспергирования частиц подходит для различных порошков с различной тонкостью и имеет уникальный эффект покрытия для материалов с малым кажущимся удельным весом и высоким отношением объема к весу. Автоматическая система контроля температуры обеспечивает стабильную высокую температуру для расплавления агента покрытия в жидкость и смешивания с непокрытым порошком. Нагрев и охлаждение порошка и агента покрытия выполняются в одной машине, которая не нуждается в независимой системе охлаждения. Высокий коэффициент использования агента покрытия, высокая скорость порошкового покрытия, высокая степень активации, низкое потребление энергии и очень мало агломератов в конечном покрытом продукте. Вся система работает под отрицательным давлением, без выбросов пыли и с низкой трудоемкостью.
Трехвалковая мельница для порошковой окраски
Покрытие поверхность порошка путем изменения вихревого движения циклона. В зависимости от различных материалов и отраслей применения, производственные мощности и размер частицы Диапазон будет отличаться. Пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами, чтобы настроить оборудование для вас. Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.
Эта система непрерывного нанесения порошкового покрытия на поверхность разработана на основе немецкого ноу-хау с использованием китайского оборудования и может использоваться для нанесения покрытий на различные порошки, такие как: карбонат кальция (GCC, PCC), каолин, тальк, слюда, графит, сульфат бария, белый технический углерод, гидрат магния, оксид цинка, оксид алюминия и подходит для различных твердых/жидких покрывающих агентов, таких как алюминатный связующий агент, титанатный связующий агент, силановый связующий агент и стеариновая кислота. Покрывающая машина состоит из трех блоков комнат смешивания. Высокоскоростное вращение создает большой вихревой поток внутри этих комнат специальной формы. Порошок и покрывающий агент смешиваются в высокоскоростных газо-твердых вихревых потоках.
Машина для нанесения покрытия с функциями как поверхностного покрытия, так и диспергирования частиц подходит для различных порошков с различной тонкостью и имеет уникальный эффект покрытия для материалов с малым кажущимся удельным весом и высоким отношением объема к весу. Автоматическая система контроля температуры обеспечивает стабильную высокую температуру для расплавления агента покрытия в жидкость и смешивания с непокрытым порошком. Нагрев и охлаждение порошка и агента покрытия выполняются в одной машине, которая не нуждается в независимой системе охлаждения. Высокий коэффициент использования агента покрытия, высокая скорость порошкового покрытия, высокая степень активации, низкое потребление энергии и очень мало агломератов в конечном покрытом продукте. Вся система работает под отрицательным давлением, без выбросов пыли и с низкой трудоемкостью.
Штифтовая мельница для порошковой окраски
Дробильный диск штифтового типа, без структуры сита, высокая скорость, большая производительность и низкое тепловыделение. Можно выбрать одинарную или двойную мощность, скорость линии может достигать 240 м/с, сильная ударная сила и сила сдвига, а также продукт размер частицы хорошо. Подходит для диспергирования и деагломерации. Подходит для непрерывного высокоскоростного смешивания ультратонкого порошка и жидкости, а также поверхности частиц. покрытие модификация. Может быть оснащена воздушный классификатор для контроля тонкости продукта. Компактная конструкция, мельница чрезвычайно проста в разборке и очистке.
Заключение
В заключение, технология модификации поверхности порошка играет решающую роль в улучшении свойств и производительности порошков для различных промышленных применений. Выбирая правильные модификаторы и оптимизируя процесс модификации, можно добиться улучшенной дисперсии, стабильности и функциональности, отвечая требованиям современных материалов и технологий. По мере продолжения инноваций модификация поверхности останется ключевым фактором в продвижении новых материалов и улучшении производительности продукции.
Эпический порошок
Epic Powder, более 20 лет опыта работы в отрасли сверхтонких порошков. Активно продвигаем будущее развитие сверхтонких порошков, уделяя особое внимание процессам дробления, измельчения, классификации и модификации сверхтонких порошков. Свяжитесь с нами для бесплатной консультации и индивидуальных решений! Наша команда экспертов стремится предоставлять высококачественные продукты и услуги для максимизации ценности вашей обработки порошков. Epic Powder — ваш надежный эксперт по обработке порошков!