Электронная почта: [email protected]

В связи с растущим спросом на высококачественные экологически чистые покрытия на европейском рынке, известный и престижный итальянский производитель лакокрасочных материалов стремился улучшить характеристики своих противоосадочных и матирующих добавок. В этом производственном процессе сверхтонкое измельчение диоксида кремния (осажденного/дисперсного диоксида кремния) является критически важным этапом, определяющим прозрачность, дисперсию и противоосадочные свойства конечной краски.

Для соответствия строгим европейским стандартам на покрытия клиенту срочно требовалось решение для сверхтонкого шлифования, обеспечивающее высокую точность, максимальную чистоту и непрерывное, стабильное производство.

Возникшие проблемы

До внедрения нашего нового оборудования клиент сталкивался с рядом технических проблем:

Решение: Эпический порошок Серия MOW Воздушно-струйная мельница

Для удовлетворения высоких требований заказчика мы использовали пневматическую мельницу Epic Powder MOW Series. Это оборудование использует сверхзвуковые потоки воздуха для создания сильных столкновений, трения и сдвига между частицами материала, обеспечивая бережное, но высокоэффективное измельчение.

Ниже приведены параметры процесса, установленные для данного проекта:

ПараметрНастройки / Результат
МатериалКремнезем (белый технический углерод)
Основное оборудованиеПневматическая мельница Epic Powder серии MOW
Конечный размер частиц (d90)9,8 мкм
Производственная мощность260 кг/ч

Технические особенности: Пневматическая мельница серии MOW оснащена высокоэффективной интегрированной горизонтальной системой классификации. Регулируя скорость вращения классификационного колеса и объем воздуха в системе, можно с абсолютной точностью контролировать конечный размер частиц. Это идеально решило проблемы чрезмерного измельчения и агломерации в процессе помола.

Достигнутые результаты

Внедрение пневматической мельницы серии MOW для сверхтонкого измельчения кремнезема позволило этому итальянскому клиенту добиться значительных коммерческих и технических преимуществ:

  1. Идеальный контроль размера частиц: Размер частиц конечного продукта был успешно контролирован на уровне d90 = 9,8 мкм с узким распределением, что значительно повысило однородность матирования покрытия и его устойчивость к осаждению.
  2. Высокоэффективное непрерывное производство: Система, достигающая высокой производительности в 260 кг/ч, полностью удовлетворила потребности заказчика в крупномасштабном промышленном производстве.
  3. Чистота и бесперебойная работа без необходимости технического обслуживания: Поскольку в процессе струйной обработки не используются механические шлифовальные инструменты, износ отсутствует. Это обеспечивает абсолютную чистоту кремнезема и сокращает время простоя благодаря высокой самоочищающейся способности машины.

    Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав чашка

    СВЯЗАТЬСЯ С НАШЕЙ КОМАНДОЙ

    Пожалуйста, заполните форму ниже.
    Наши специалисты свяжутся с вами в течение 6 часов, чтобы обсудить ваши потребности в оборудовании и процессах.

      Пожалуйста, докажите, что вы человек, выбрав сердце