Face à la demande croissante de revêtements écologiques haut de gamme sur le marché européen, un fabricant italien de revêtements renommé a cherché à améliorer les performances de ses agents anti-séchage et matifiants. Dans ce procédé de fabrication, le broyage ultrafin de la silice (silice précipitée/fumée) est l'étape cruciale qui détermine la transparence, la dispersion et les propriétés anti-séchage de la peinture finale.
Pour répondre aux normes européennes rigoureuses en matière de revêtement, le client avait besoin de toute urgence d'une solution de broyage ultra-fin capable de garantir une haute précision, une pureté maximale et une production continue et stable.
Défis rencontrés
Avant l'intégration de notre nouvel équipement, le client était freiné par plusieurs problèmes techniques :
- Distribution granulométrique stricte : La silice de qualité revêtement exige une granulométrie extrêmement fine et uniforme. Le moindre écart crée facilement une texture granuleuse à la surface du film.
- Forte adhérence aux matériaux : La silice possède une forte adsorption et une viscosité élevée, ce qui la rend incroyablement sujette à l'agglomération et au colmatage dans les équipements de broyage conventionnels.
- Équilibre entre capacité et consommation d'énergie : Le client devait maintenir une production industrielle élevée tout en atteignant des tailles de particules cibles ultra-fines.
Solution: Poudre épique Série MOW Broyeur à jet d'air
Pour répondre aux exigences élevées du client, nous avons déployé le broyeur à jet d'air Epic Powder série MOW. Cet équipement utilise des flux d'air supersoniques pour provoquer des collisions, des frottements et un cisaillement violents entre les particules de matériau, permettant ainsi une pulvérisation douce mais très efficace.
Vous trouverez ci-dessous les paramètres de processus personnalisés établis pour ce projet :
| Paramètre | Paramètre / Résultat |
| Matériel | Silice (noir de carbone blanc) |
| Équipement de base | Moulin à air comprimé Epic Powder série MOW |
| Taille finale des particules (d90) | 9,8 μm |
| Capacité de production | 260 kg/h |
Point fort technique : Le broyeur à jet d'air de la série MOW est doté d'un système de classification horizontal intégré à haut rendement. En ajustant la vitesse de la roue de classification et le débit d'air du système, la granulométrie finale est contrôlée avec une précision absolue. Ceci résout parfaitement les problèmes de surbroyage et d'agglomération lors du broyage.
Résultats obtenus
En mettant en œuvre le broyeur à jet d'air de la série MOW pour le broyage ultrafin de la silice, ce client italien a réalisé des bénéfices commerciaux et techniques remarquables :
- Contrôle parfait de la taille des particules : La taille des particules du produit final a été contrôlée avec succès à d90 = 9,8 μm avec une distribution étroite, améliorant considérablement l'uniformité de matage du revêtement et ses performances anti-sédimentation.
- Production continue à haut rendement : Avec une capacité élevée de 260 kg/h, le système a pleinement satisfait aux besoins de production industrielle à grande échelle du client.
- Pureté et fonctionnement sans entretien : Le procédé de broyage par jet d'air ne nécessitant aucun outil de meulage mécanique, il ne génère aucune usure. Ceci garantit une pureté absolue de la silice et réduit les temps d'arrêt grâce à l'excellente capacité d'auto-nettoyage de la machine.