Histórico do Projeto
A Dinamarca é reconhecida mundialmente como uma fonte líder de alta qualidade. terra diatomácea (diatomita). Este material apresenta alta pureza, excelente estrutura porosa e baixo teor de sílica cristalina. Oferece também desempenho superior em adsorção e filtração. Consequentemente, é amplamente utilizado em auxiliares de filtração para a indústria alimentícia, cargas funcionais e matérias-primas cosméticas. Além disso, serve como componente essencial em produtos de adsorção ambiental, revestimentos de alta qualidade e veículos para pesticidas.
Uma renomada empresa dinamarquesa de processamento profundo de diatomita buscava aumentar o valor agregado de seu minério bruto. Seu objetivo era refinar produtos convencionais de granulometria 325–1250 mesh para um nível ultrafino (D50 em torno de 5–6 μm) visando o mercado de materiais funcionais de alta qualidade. Alcançar essa finura impôs exigências extremas aos equipamentos. O sistema requeria alta precisão de moagem e rigorosos padrões de qualidade. tamanho da partícula controle de distribuição e estabilidade consistente da produção. Mais importante ainda, o equipamento de moagem ultrafina de terra diatomácea precisava preservar a estrutura do material, evitando a destruição da delicada arquitetura porosa da carapaça da diatomácea.
Seleção de Equipamentos e Soluções Técnicas
Após várias rodadas de testes comparativos e validação de processos, o cliente finalmente selecionou o leito fluidizado oposto da série MQW. Moinho a jato da EPIC Máquinas de Pó como o principal equipamento de moagem ultrafina de terra diatomácea.
Principais parâmetros operacionais (dados de campo estáveis):
- Finura do produto final：D50 = 5,2 μm
- Capacidade de processamento280 kg/h (valor estável medido)
- Tamanho do feed：D50 ≈ 15–25 μm (pré-processado por moinho Raymond ou moinho ciclônico)
- Pressão do ar comprimido: 0,8–1,0 MPa
- Principais peças de desgasteRevestimento cerâmico (opcional: alumina ou nitreto de silício) + sistema de classificação de turbinas de alta precisão
- Configuração do sistemaUnidade principal do moinho de jato MQW + classificador de alta precisão + ciclone eficiente + filtro de mangas + sistema de controle PLC inteligente
Principais vantagens técnicas demonstradas
1. Controle preciso do tamanho das partículas e distribuição estreita
A série MQW combina leito fluidizado oposto. moagem a jato Com uma roda classificadora dinâmica integrada de alta precisão, esta configuração proporciona um excelente controle de D97. Neste projeto, o produto alcançou uma distribuição muito uniforme (D50 = 5,2 μm, D90 ≈ 12,5 μm, D10 ≈ 1,8 μm), atendendo perfeitamente aos rigorosos requisitos de um "pico fino e nítido com partículas grossas mínimas".“
2. Proteção da estrutura porosa
A moagem por jato baseia-se principalmente em colisões de partícula a partícula em alta velocidade. Esse processo praticamente não envolve desgaste do meio filtrante nem calor por cisalhamento mecânico. Como o aumento de temperatura é mínimo (< 15 °C), o sistema impede o colapso das frústulas de diatomáceas. Isso preserva a área superficial específica máxima e mantém o alto desempenho de filtração.
3. Equilíbrio entre alta capacidade e baixo consumo de energia
A obtenção de uma produção estável de 280 kg/h com essa granulometria é possível graças ao design otimizado do bocal Laval e à roda classificadora de grande fluxo do sistema EPIC. Comparado aos moinhos de jato convencionais, este sistema aumenta a capacidade em aproximadamente 25–35 toneladas, mantendo o mesmo consumo de energia.
4. Alta pureza e produção limpa
As partes críticas em contato com o produto são revestidas com cerâmica resistente ao desgaste. Além disso, o sistema utiliza construção totalmente em aço inoxidável. Isso mantém a contaminação por metal em níveis extremamente baixos, atendendo aos rigorosos requisitos de pureza para uso em contato com alimentos e cosméticos.
Feedback real do cliente (após 6 meses de operação)
- Alta consistência do produto — variação de D50 entre lotes < 0,3 μm
- O desempenho de filtração melhorou em aproximadamente 40–50% em comparação com o produto anterior de 325 mesh, apresentando resultados excelentes em aplicações de filtração de cerveja e suco de frutas.
- O consumo de energia foi reduzido em cerca de 18% em comparação com um moinho de jato de marca europeia importado anteriormente, com especificações semelhantes.
- Longos intervalos de manutenção — os revestimentos cerâmicos ultrapassaram 4.500 horas de operação sem desgaste aparente.