Caulinita O processamento profundo refere-se a uma série de tratamentos que visam melhorar a qualidade, o desempenho e o valor agregado do caulim para atender aos requisitos específicos de diferentes indústrias.
As principais tecnologias de processamento profundo de caulinite são as seguintes:
Tecnologias de Purificação e Branqueamento
- Purificação Física: Este método utiliza diferenças em propriedades físicas, como tamanho da partícula, densidade, magnetismo e adsorção de superfície. Essas diferenças ajudam a separar minerais não argilosos. Técnicas comuns incluem coleta manual, seleção de água, flotação e separação magnética.
- Químico Purificação e Branqueamento: Isso remove minerais contendo ferro na caulinita. Os métodos incluem lixiviação ácida, cloração, tratamento alcalino, redução, oxidação e processos combinados de oxidação-redução.
- Calcinação de alta temperatura: Este é o melhor método para descarbonização e branqueamento. É essencial para a caulinita de estratos carboníferos. Normalmente é calcinada a 650-1050°C para alterar a mineral fase e eliminar impurezas. Isso melhora a brancura e as propriedades isolantes. A cloração e a ustulação por oxidação também são utilizadas para remover elementos de ferro e titânio da caulinite.
Tecnologias de Processamento Ultrafino
- Retificação Mecânica: Este método utiliza a estrutura em camadas da caulinite. A força externa rompe as forças intercamadas para obter tamanhos ultrafinos. No entanto, requer alto consumo de energia.
- Moagem a seco: Usado para rochas de caulinite duras.
- Moagem úmida: Normalmente usado para caulinite macia para remover areia e impurezas, especialmente para revestimentoprodutos de caulim de alta qualidade.
- Moagem combinada seca-úmida: Uma mistura dos dois métodos.
- Nanotecnologia: Aplicado para moagem ultrafina de caulim.
- Classificação: Utiliza a Lei de Stokes para separar caulinita ultrafina em líquidos. Este método é caro e de baixo rendimento.
- Intercalação e Delaminação: Expande a estrutura intercalar da caulinite. Isso enfraquece a ligação intercalar. O mineral esfolia naturalmente em plaquetas menores.
- Síntese Química: Utiliza minerais de rocha ou géis de silicato de alumínio como matérias-primas. Métodos hidrotérmicos são empregados para sintetizar caulinita ultrafina com alta pureza e excelentes propriedades.
Processo de Calcinação de Caulinita
Classificação do fluxo de processo
- Moa primeiro e depois calcine: O minério bruto é moído a seco, seguido por moagem ultrafina úmida, secagem, espalhamento e calcinação. O produto apresenta maior brancura. Requer mais equipamentos e moagem fina adicional após a calcinação.
- Primeiro calcine e depois moa: O minério bruto é britado e moído, depois calcinado, seguido de moagem ultrafina úmida e secagem. Este método é mais simples, mas resulta em uma brancura do 1-3% menor em comparação com o primeiro método.
Classificação de Temperatura de Calcinação
- Calcinação de baixa temperatura (500-700 °C): Remove grupos hidroxila. É ideal para uso como enchimento em plásticos de cabos e vedações de borracha.
- Calcinação de média temperatura (925-1000°C): Pode substituir o TiO₂ como enchimento para papel.
- Calcinação de alta temperatura (1300-1525°C): Adequado para produtos refratários, revestimentos de cadinhos de vidro óptico e aplicações semelhantes.
Modificação Tecnologias
- Modificação Ácido-Base: Visa a caulinita calcinada. O ambiente químico durante as mudanças de fase do Al e do Si permite que eles reajam com ácidos ou bases. Isso altera a acidez, o tamanho dos poros e a área superficial da caulinita.
- Modificação de superfície: Utiliza métodos físicos, químicos ou mecânicos para tratar a superfície da caulinita. Isso melhora a brancura, o brilho, a reatividade química e a compatibilidade com polímeros.
- Modificação de Intercalação:Envolve a inserção de moléculas orgânicas na estrutura intercalar da caulinita sem destruir seu arranjo em camadas.
Pó épico
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