Moinho de bolas é um equipamento essencial para triturar materiais após sua quebra. Moinho de bolas para pós é uma das máquinas de moagem de alta precisão amplamente utilizadas na produção industrial. É adequada para moer diversos minérios e outros materiais. É amplamente utilizada em mineral processamento, materiais de construção e químico indústrias.
Por que é chamado de moinho de bolas? O que significa "bola"?
O moinho de bolas tritura materiais por meio de corpos de moagem. O mecanismo de transmissão transfere energia mecânica para os corpos de moagem. Diversas forças mecânicas geradas entre os corpos de moagem trituram os materiais. Os corpos de moagem carregados no moinho são principalmente esferas de aço (perfis de aço), daí o nome "moinho de bolas".
Moinho de bolas Estrutura
Quais são os estados do corpo em moagem?
Tipo de entrega: O meio de moagem não pode ser elevado até a altura adequada, sendo possível realizar a moagem apenas com força de impacto mínima.
Tipo de lançamento: Quando os meios de moagem são elevados a uma certa altura, eles caem em um movimento parabólico, exercendo uma força de moagem e impacto significativa no material.
Tipo circular: Quando o meio de moagem fica próximo à parede do cilindro sem cair, ele não tem efeito de moagem ou impacto no material.
Como escolher meios de moagem?
Quantidade: Quanto menor a quantidade de material de moagem, maior a velocidade do cano e menor o efeito de moagem. Por outro lado, quanto maior a quantidade de material de moagem, menor a velocidade do cano e maior o efeito de moagem.
Tamanho da partícula:O material que entra no moinho é geralmente controlado para ser menor que 15 mm.
Para moinhos grandes, devido à sua maior capacidade de britagem, o tamanho das partículas do material que entra no moinho pode ser aumentado para 25-30 mm.
No entanto, para grandes moinhos verticais de matéria-prima, o tamanho das partículas que entram no moinho pode chegar a 100 mm. Portanto, o tamanho específico das partículas deve ser determinado com base em diferentes condições.
Tamanho: Para materiais maiores ou mais duros, os meios de moagem têm um tamanho médio maior e menos quantidades. Por outro lado, para materiais mais finos ou mais macios, os meios de moagem têm um tamanho médio menor e mais quantidades.
Vantagens e desvantagens de Moinho de bolas
Vantagens：
- Forte adaptabilidade aos materiais;
- Grande taxa de britagem;
- Pode ser operado pelo método seco ou úmido, e a secagem e a moagem podem ser realizadas ao mesmo tempo;
- Estrutura simples, alta taxa de operação, operação confiável
Desvantagens:
- Baixa eficiência de moagem e baixa taxa de utilização efetiva de energia elétrica;
- O equipamento é volumoso e exige um grande investimento único;
- Alto ruído e vibração forte;
- Baixa velocidade e requer equipamento de desaceleração.
Conclusão
Geralmente, quanto mais longo for o moagem de bolas Com o tempo, menos perceptível é a redução do tamanho das partículas. Moinhos de bolas comuns para pós podem atingir tamanhos de partículas de 1 a 10 µm. Moinhos de bolas com agitação cíclica para pós podem atingir cerca de 1 µm. Para obter nanopartículas, são necessários moinhos de bolas ultrafinos para pós, com tamanhos que chegam a dezenas de nanômetros.
De acordo com dados, alguns moinhos de bolas de alta energia para pós podem atingir cerca de 1 mícron. O limite submicrométrico é de cerca de 500 nm. O uso de um moinho de bolas planetário para pós por 48 horas pode atingir cerca de 70 nm, dependendo das propriedades do pó. A relação esfera-material e o meio afetam os resultados da moagem de bolas. A atenção à aglomeração é crucial na moagem em nanoescala.
No setor de moagem fina, a demanda por materiais particulados está crescendo, oferecendo grandes oportunidades para o desenvolvimento de pós em moinhos de bolas.
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