O rápido desenvolvimento de revestimentos em pó impulsionou a demanda por enchimentos em pó. Com os impulsionadores do mercado em vigor, a pesquisa sobre a aplicação de vários materiais em pó em revestimentos em pó tornou-se cada vez mais importante. Os principais pós não metálicos usados em revestimentos em pó são carbonato de cálcio, sulfato de bário, pó de talco, pó de mica, caulim, sílica e wollastonita.
Os enchimentos em revestimentos não só reduzem os custos, mas também desempenham um papel significativo na melhoria do desempenho dos revestimentos, como aumento da resistência ao desgaste, resistência a riscos e redução da flacidez durante o fluxo de fusão do revestimento, melhorando a resistência à corrosão e melhorando a resistência à umidade.
Ao selecionar cargas para revestimentos em pó, fatores como densidade, desempenho de dispersão, tamanho da partícula A distribuição e a pureza devem ser consideradas. Geralmente, quanto maior a densidade, menor a cobertura do revestimento em pó. Partículas maiores apresentam melhor dispersão do que partículas menores. As cargas devem ser quimicamente inertes para evitar reações com certos componentes da fórmula do pó, como pigmentos. A cor da carga deve ser a mais branca possível.
Pós não metálicos-Carbonato de cálcio
O carbonato de cálcio está disponível em dois tipos: carbonato de cálcio leve (carbonato de cálcio precipitado) e carbonato de cálcio pesado. Independentemente do tipo ou método de produção, o tamanho das partículas influencia fortemente o brilho do revestimento. O carbonato de cálcio geralmente não é recomendado para uso externo.
O carbonato de cálcio pesado é usado principalmente para substituir o dióxido de titânio e os pigmentos coloridos, bem como substituir parcialmente o sulfato de bário precipitado para resistência à corrosão e prevenção da ferrugem. Para tintas arquitetônicas para ambientes internos, o carbonato de cálcio pesado pode ser usado sozinho ou combinado com pó de talco. Comparado ao pó de talco, o carbonato de cálcio reduz a taxa de escamação, melhora a retenção da cor de tintas claras e aumenta as propriedades antimofo. No entanto, sua baixa resistência à acidez limita seu uso em revestimentos para ambientes externos.
Em contraste, o carbonato de cálcio leve possui tamanho de partícula menor, distribuição de tamanho de partícula mais estreita, maior absorção de óleo e maior alvura. É ideal para aplicações que exigem supressão máxima de brilho.
Pós não metálicos - Sulfato de bário
O sulfato de bário está disponível em duas formas: natural e sintética. A forma natural é conhecida como pó de barita, enquanto a forma sintética é conhecida como sulfato de bário precipitado.
Em revestimentos em pó, o sulfato de bário precipitado melhora a fluidez e a retenção do brilho do revestimento, com excelente compatibilidade com todos os tipos de corantes. Ajuda a atingir a espessura ideal do revestimento durante o processo de pulverização, com alta aplicação de pó avaliar.
O pó de barita é usado principalmente em primers industriais, revestimentos intermediários automotivos e acabamentos de alto brilho que requerem alta resistência de filme, alta capacidade de enchimento e alta químico Inércia. Em tintas látex, devido ao seu alto índice de refração (1,637), o pó fino de barita atua como um pigmento branco semitransparente, substituindo parcialmente o dióxido de titânio no revestimento.
Pó de mica em Revestimentos em Pó
O pó de mica é um material complexo de silicato com partículas escamosas. Possui excelente resistência ao calor e a ácidos e bases. O pó de mica afeta as propriedades de fluxo de fusão dos revestimentos em pó e é geralmente usado em revestimentos em pó isolantes e de alta temperatura. Pode ser usado como enchimento para pós texturizados.
Entre os vários tipos de mica, a sericita possui uma estrutura química semelhante à do caulim, combinando características tanto da mica quanto dos minerais de argila. Seu uso em revestimentos melhora significativamente a resistência às intempéries, à água, à adesão e à aparência geral do filme. Além disso, partículas de corante podem penetrar facilmente na camada intermediária da sericita, ajudando a manter a cor viva por mais tempo.
O pó de sericita também apresenta resistência a algas e mofo, o que o torna um excelente enchimento multifuncional com uma alta relação custo-benefício.
Talco em Revestimentos em Pó
O pó de talco, também conhecido como silicato de magnésio hidratado, é obtido diretamente da britagem do minério de talco. As partículas apresentam uma estrutura cristalina em forma de agulha, com toque escorregadio, textura macia e baixa abrasividade. Possui boas propriedades de suspensão, dispersão e tixotrópicas, que influenciam significativamente as propriedades de fluxo fundido dos revestimentos em pó. O pó de talco é comumente utilizado em pós texturizados.
Atualmente, o pó de talco é utilizado em diversos primers, revestimentos intermediários, tintas para demarcação viária, revestimentos industriais e tintas arquitetônicas para interiores e exteriores. No entanto, apresenta algumas desvantagens. Possui alta taxa de absorção de óleo, o que requer o uso de cargas de baixa absorção de óleo ou pó de barita para determinadas aplicações. Também apresenta baixa resistência ao desgaste, exigindo cargas adicionais para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste. Além disso, o pó de talco contém impurezas que podem reagir com ácidos (como chuva ácida), limitando seu uso em revestimentos externos que exigem alta resistência às intempéries. Além disso, possui efeito fosco, por isso geralmente não é utilizado em revestimentos de alto brilho.
Sílica em revestimentos em pó
O quartzo poroso é um tipo de sistema de sílica. É reconhecido por sua segurança e amplamente utilizado em revestimentos em pó, revestimentos à prova de fogo, revestimentos impermeáveis e revestimentos anticorrosivos. O quartzo poroso de baixo custo pode reduzir o custo dos revestimentos em pó e também substituir o sulfato de bário para reduzir o teor de bário solúvel, atendendo aos requisitos ambientais.
Além disso, a sílica pirogênica é comumente usada como agente antiaglomerante e antiaglomerante em revestimentos em pó. É um pigmento multifuncional e um excelente agente de controle reológico para revestimentos. Em revestimentos líquidos, desempenha funções como espessamento, tixotropia, antiescorrimento e cobertura de bordas. Em revestimentos em pó sólidos, melhora as propriedades de fluidez do pó, previne a aglomeração e promove a fluidização.
Pós não metálicos - Caulim
O caulim pode ser dividido em caulim calcinado e caulim lavado. Geralmente, o caulim calcinado apresenta maior absorção de óleo, opacidade, porosidade, dureza e brilho do que o caulim lavado.
O caulim pode melhorar a tixotropia e as propriedades antissedimentação. O caulim calcinado não afeta as propriedades reológicas dos revestimentos, mas pode ter um efeito fosco, aumentar a opacidade e a brancura, semelhante ao pó de talco.
O caulim geralmente apresenta alta absorção de água, o que o torna inadequado para aumentar a tixotropia de revestimentos ou para a preparação de revestimentos hidrofóbicos. Seu tamanho de partícula normalmente varia de 0,2 a 1 μm. Caulim mais grosso apresenta menor absorção de água e melhores efeitos de fosqueamento, enquanto caulim com tamanho de partícula inferior a 1 μm é utilizado em revestimentos semibrilhantes e de interiores.
Microesferas de vidro oco em Revestimentos em Pó
Microesferas de vidro ocas são pós minúsculos, ocos e esféricos com vantagens como baixo peso, grande volume, baixa condutividade térmica, alta resistência à compressão, isolamento, resistência à corrosão, não toxicidade e boa dispersão, fluxo e estabilidade.
Quando aplicadas em revestimentos em pó, as microesferas de vidro ocas atendem aos seguintes propósitos:
- Isolamento Térmico e Isolamento: Sua estrutura interna é a vácuo ou preenchida com gases finos, o que cria uma diferença significativa de densidade e condutividade térmica em relação às resinas epóxi. Isso as torna um excelente enchimento para revestimentos em pó de alta temperatura.
- Melhorando Propriedades Mecânicas: Microesferas de vidro ocas aumentam a dureza e a rigidez dos revestimentos em pó, mas reduzem a resistência ao impacto. A extensão da redução da resistência ao impacto depende do tratamento de superfície das microesferas. O uso do agente de acoplamento correto pode reduzir o impacto negativo na resistência ao impacto.
- Baixa absorção de óleo: A taxa de absorção de óleo das microesferas de vidro ocas é baixa, variando de 7 mg a 50 mg por 100 g. Isso reduz a quantidade de enchimento e diminui os custos gerais durante a produção.
Wollastonita em revestimentos em pó
A wollastonita é composta principalmente de metassilicato de cálcio. Possui densidade de 2,9 g/cm³, índice de refração de 1,63 e absorção de óleo de 30% a 50%. Possui estrutura em forma de agulha e bom brilho.
Revestimentos em pó geralmente utilizam pó de wollastonita natural, processado a partir da wollastonita natural. Ela serve como pigmento de corpo e um substituto parcial para pigmentos brancos, proporcionando opacidade e aumentando o volume, além de reduzir os custos de revestimento. Devido à sua excelente condutividade, é frequentemente utilizada em revestimentos em pó isolantes epóxi. A wollastonita possui uma estrutura branca em forma de agulha, o que melhora as propriedades de flexão e tração dos revestimentos em pó.
Pó épico
À medida que a indústria de revestimentos em pó continua a crescer, cresce também a demanda por cargas de alta qualidade e custo-benefício. A Epic Powder, com sua vasta experiência no desenvolvimento de soluções avançadas para processamento de pós, está comprometida em fornecer o equipamento ideal para moagem e dispersão de diversos pós inorgânicos não metálicos. Seja para aprimorar o desempenho dos revestimentos ou obter distribuições precisas de tamanho de partículas, as tecnologias da Epic Powder garantem resultados superiores, adaptados às crescentes demandas da indústria de revestimentos em pó.