Serbuk ultrafine bukan sahaja bahan asas untuk penyediaan bahan struktur, tetapi juga mempunyai ciri fungsi yang unik. Ia digunakan secara meluas dalam seramik halus, komponen elektronik, biokejuruteraan, dan bahan percetakan baharu. Ia juga boleh digunakan dalam banyak bidang seperti bahan refraktori berprestasi tinggi dan bahan kimia halus. Memandangkan industri ini terus meningkatkan keperluan mereka untuk prestasi serbuk, kedudukan klasifikasi serbuk ultrafine teknologi dalam keseluruhan teknologi pemprosesan serbuk telah menjadi semakin menonjol. Ia telah menjadi pautan utama dalam meningkatkan kualiti produk dan kecekapan tenaga.
Kepentingan Klasifikasi Serbuk Ultrafine
Semasa proses penghancuran, hanya beberapa zarah boleh mencapai sasaran saiz Zarah. Jika bahagian serbuk yang layak ini tidak dipisahkan dalam masa, ia akan terus dihancurkan bersama-sama dengan zarah yang tidak layak. Ini bukan sahaja akan membazir tenaga, tetapi juga boleh menyebabkan penghancuran berlebihan beberapa bahan dan mengurangkan kualiti produk.
Pada masa yang sama, apabila saiz zarah berkurangan, kecenderungan aglomerasi antara zarah meningkat, dan fenomena "penghancuran dan pengagregatan semula" cenderung berlaku. Ia juga boleh menyebabkan kemerosotan kesan penghancuran. Oleh itu, pengelasan yang cekap mesti dijalankan dalam proses penyediaan serbuk ultrahalus. Di satu pihak, pengedaran saiz zarah produk dikawal dalam julat yang ideal. Sebaliknya, serbuk halus diasingkan dalam masa untuk meningkatkan kecekapan penghancuran dan mengurangkan penggunaan tenaga.
Dengan peningkatan kehalusan serbuk dan pengembangan kapasiti pengeluaran, kesukaran klasifikasi juga semakin meningkat. Klasifikasi serbuk ultrahalus yang cekap telah menjadi halangan yang menyekat kemajuan teknologi serbuk. Oleh itu, teknologi klasifikasi juga dianggap sebagai salah satu teknologi teras asas kejuruteraan serbuk.
Prinsip Asas Klasifikasi Serbuk Ultrafine
Dalam erti kata yang luas, klasifikasi serbuk adalah berdasarkan fizikal dan kimia sifat zarah, seperti saiz zarah, ketumpatan, warna, bentuk, komposisi kimia, kemagnetan, keradioaktifan, dsb.
Dalam erti kata yang sempit, pengelasan biasanya merujuk kepada penggunaan zarah dalam medium tertentu (seperti udara atau air) untuk menghasilkan tingkah laku pergerakan yang berbeza disebabkan saiz zarah yang berbeza di bawah tindakan graviti, inersia atau daya emparan.
Dengan itu mencapai pemisahan yang berkesan.
Isu Teknikal Utama Klasifikasi
Untuk mana-mana kaedah pengelasan, kunci untuk mencapai kesan pengelasan yang lebih baik ialah bagaimana untuk meningkatkan penyebaran bahan terperingkat dan memilih medan daya pengelasan yang sesuai.
Selepas pemprosesan ultrafine, bahan membentangkan sifat yang berbeza daripada bahan asal. Pertama, luas permukaan tertentu bertambah dan tenaga permukaan bertambah. Kedua, perkadaran bilangan atom atau ion pada permukaan sangat meningkat, yang meningkatkan aktiviti permukaannya. Daya tarikan antara zarah bertambah atau mudah terkumpul akibat kesan bendasing asing seperti air.
Zarah ultrahalus juga mudah berkumpul pada zarah besar disebabkan oleh penyerapan perlanggaran semasa proses penghancuran atau disebabkan oleh elektrik statik dan daya lain selepas dihancurkan. Sama ada di udara atau dalam fasa cecair, ia adalah mudah untuk menghasilkan zarah sekunder dengan saiz zarah yang lebih besar. Ini menjadikan klasifikasi produk ultrafine lebih sukar daripada produk biasa.
Oleh itu, tugas pertama pengelasan adalah untuk menyebarkan zarah. Jadikannya dalam keadaan monodisperse, dengan itu meningkatkan keterserakan serbuk. Iaitu, asas serbuk ultrafine terletak pada penyebaran zarah serbuk. Boleh dikatakan serakan yang mencukupi boleh menjadikan proses pengelasan lebih cekap.
Pengelas Udara EPIC
Pengelas Udara Mendatar -HTS
Roda Pengelasan Tunggal：
- Rotor berperingkat yang dipasang mendatar, kelajuan linear boleh mencapai 100m/s;
- Kelajuan pemutar boleh dilaraskan dengan penukaran frekuensi, dan pengagihan daya boleh dilaraskan secara fleksibel;
- Sesuai untuk pengelasan tepat bahan mikron kering;
- Tersedia D50:1.5-25μm.
Roda Pengelasan Berbilang：
- Diameter rotor ialah 315mm-630mm, dan 2-6 rotor, yang digunakan untuk pengelasan serbuk ultra-halus;
- Roda pengelasan meningkatkan ruang pengelasan di bahagian atas silo;
- Kawalan penyongsang, kelajuan boleh laras;
- Output yang lebih tinggi daripada pemutar tunggal.
Pengelas Udara Menegak – ITC
- Ia sangat baik untuk pemotongan puncak produk ultra halus dan produk sederhana halus.
- Berkenaan dengan pelbagai saiz zarah, yang paling kasar boleh mencapai 200 mikron.
- Terdapat model yang berbeza untuk memenuhi output yang berbeza, dan kapasiti suapan model terbesar boleh mencapai 800t/j.
- Reka bentuk tahan haus, boleh mengendalikan produk serbuk dengan kekerasan yang sangat tinggi.
- Reka bentuk peredaran udara dalaman boleh mengurangkan pelaburan dan menjimatkan ruang lantai.
- Ia boleh digabungkan dengan a kilang bola untuk membentuk sistem pengeluaran litar tertutup untuk mengisar pelbagai bahan.
Pengelas Empar–CTC
- Kelaskan pemotongan atas puncak:d97<32μm.
- Pelbagai saiz zarah: 32-250μm.
- Julat kapasiti pemprosesan: 1-50t/j.
- Teknologi ini datang dari Jerman, dan reka bentuknya matang dan boleh dipercayai.
- Peralatan tersebut mempunyai penggunaan tenaga yang rendah, kos pelaburan yang rendah dan kos penyelenggaraan yang rendah.
- Tidak memerlukan peralatan persisian, jejak kecil.
- Sesuai untuk kasar, pasir kuarza, marmar dan bahan keras lain.
Serbuk EPIC
Serbuk Epik, 20+ tahun pengalaman kerja dalam industri serbuk ultrahalus. Secara aktif menggalakkan pembangunan serbuk ultra-halus masa hadapan, memfokuskan pada proses penghancuran, pengisaran, pengelasan dan pengubahsuaian serbuk ultra-halus. Hubungi kami untuk perundingan percuma dan penyelesaian tersuai! Pasukan pakar kami berdedikasi untuk menyediakan produk dan perkhidmatan berkualiti tinggi untuk memaksimumkan nilai pemprosesan serbuk anda. Serbuk Epik—Pakar Pemprosesan Serbuk Dipercayai Anda!