berongga mikrosfera kaca berongga aras mikron bahan serbuk sfera. Mereka diproses melalui teknik khas. Bahan mentah kaca berubah menjadi serbuk putih yang boleh dialirkan. mereka saiz Zarah berkisar antara 10 hingga 250 mikron. Ketebalan dinding ialah 1-2 mikron. Bahagian dalamannya mempunyai struktur berongga. Ini memberikan mereka sifat unik seperti ketumpatan rendah, kekuatan tinggi, dielektrik rendah, kekonduksian terma rendah, rintangan kakisan dan penebat elektrik. Ciri-ciri cemerlang ini menjadikannya tidak boleh digantikan dalam pelbagai industri.
Hulu rantaian industri mikrosfera kaca berongga terutamanya melibatkan perlombongan dan pemprosesan bahan mentah kaca seperti pasir kuarza, abu soda dan boraks. Ia juga termasuk bekalan tenaga dan pembuatan peralatan yang diperlukan untuk pengeluaran. Aliran tengah melibatkan proses pembuatan mikrosfera kaca berongga. Ia meliputi proses utama seperti perumusan bahan mentah, pencairan suhu tinggi dan teknik bebola. Dengan mengawal parameter pengeluaran yang berbeza, produk dengan pelbagai spesifikasi dan ciri prestasi boleh dihasilkan. Aplikasi hiliran adalah meluas. Aplikasi ini meliputi sektor ketenteraan dan marin, aeroangkasa, fotovoltaik 5G, pemberat ringan kenderaan, petrokimia, kecekapan tenaga bangunan dan awam. Permintaan daripada bidang yang berbeza mendorong syarikat pertengahan untuk terus mengoptimumkan proses pengeluaran. Ini membantu meningkatkan kualiti produk.
Ciri-ciri
Mikrosfera kaca berongga ialah sfera kaca berongga kecil. Ia tergolong dalam bahan bukan logam bukan organik. Saiz zarah biasa mereka berkisar antara 10 hingga 180 mikron. Ketumpatan pukal mereka ialah 0.1 hingga 0.25 gram setiap sentimeter padu. Mereka mempunyai kelebihan ringan, kekonduksian terma yang rendah, kalis bunyi, sangat mudah tersebar, penebat elektrik dan stabil dari segi haba. Ciri-ciri ini menjadikannya bahan ringan baharu yang dibangunkan secara meluas dan sangat cekap sejak 2008. Ia boleh digunakan secara meluas dalam produk yang memerlukan penampilan warna tertentu.
Ringan, volum besar
Ketumpatan mikrosfera kaca berongga adalah kira-kira sepersepuluh daripada pengisi tradisional. Selepas mengisi, ia mengurangkan berat produk dengan ketara. Ia menggantikan dan menjimatkan lebih banyak resin, sekali gus mengurangkan kos pengeluaran.
organik pengubahsuaian (pertalian minyak)
Mikrosfera kaca berongga mudah basah dan tersebar. Ia boleh diisi ke dalam kebanyakan resin termoset dan termoplastik seperti poliester, epoksi dan poliuretana.
Penyerakan yang tinggi dan kebolehliran yang baik
Oleh kerana bentuk sferanya yang kecil, mikrosfera kaca berongga mempunyai kebolehliliran yang lebih baik berbanding dengan pengisi seperti plat, seperti jarum, atau berbentuk tidak sekata. Ini menjadikan mereka sesuai untuk membentuk. Selain itu, mikrosfera kecil ini adalah isotropik. Ini menghalang isu seperti kadar pengecutan yang tidak konsisten pada bahagian yang berbeza disebabkan oleh orientasi. Ia memastikan kestabilan dimensi produk tanpa meledingkan.
Penebat haba, penebat bunyi, penebat elektrik, penyerapan air yang rendah
Bahagian dalam berongga mikrosfera kaca mengandungi lapisan gas yang nipis. Ini memberikan sifat kalis bunyi dan penebat haba. Mereka adalah pengisi yang sangat baik untuk pelbagai produk penebat haba dan kalis bunyi. Sifat penebat haba juga boleh melindungi produk daripada kejutan haba yang disebabkan oleh pemanasan pantas dan kitaran penyejukan. Kerintangan tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah menjadikannya sesuai untuk menghasilkan bahan penebat kabel.
Penyerapan minyak yang rendah
Bentuk sfera menghasilkan luas permukaan yang minimum dan penyerapan minyak yang rendah. Ini mengurangkan penggunaan resin semasa pengeluaran. Ia meningkatkan keadaan operasi dengan ketara, meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 10% kepada 20%, walaupun dengan kadar tambahan yang tinggi.
Aplikasi
Mikrosfera kaca berongga digunakan secara meluas dalam batu akik tiruan, marmar, gentian kaca, bola boling, salutan penebat haba mewah dan banyak lagi. Mereka mengurangkan berat produk dengan ketara dan meningkatkan sifat penebat haba.
Mereka adalah pemeka yang sangat baik dalam bahan letupan emulsi awam. Mereka meningkatkan prestasi letupan dan memanjangkan hayat penyimpanan. Selain itu, mikrosfera kaca berongga digunakan dalam pengisi badan automotif untuk meningkatkan isipadu, meningkatkan prestasi mengempelas dan meningkatkan rintangan asid dan alkali.
Kilang pengelas udara untuk mikrosfera kaca
Keperluan Pemprosesan Bahan Mentah:
Penghasilan mikrosfera kaca berongga memerlukan bahan mentah mengisar (seperti serbuk kaca) kepada kehalusan tertentu. Kehalusan biasa ialah 3-74 μm. The kilang pengelas udara mencapai pengisaran yang cekap dan kawalan saiz zarah melalui sistem litar tertutup. Sistem ini menggunakan pengisar dan pengelas.
Peralatan Utama: Kilang pengelas udara (untuk saiz zarah siap yang boleh dikawal) dan roda pengelasan (untuk pengelasan 80-300 mesh).
Kelebihan Proses: Proses pengisaran pengelasan meminimumkan pengisaran berlebihan. Ini meningkatkan sfera (≥80%) dan keseragaman mikrosfera kaca berongga.
Bedak Epik
Teknologi kilang pengelas udara termaju Epic Powder memastikan kawalan tepat saiz zarah mikrosfera kaca berongga (3–74μm), mencapai kadar sfera ≥80% sambil meminimumkan pengisaran berlebihan. Sinergi antara reka bentuk bahan inovatif dan peralatan pemprosesan termaju ini memacu generasi akan datang bagi penyelesaian ringan dan berprestasi tinggi.