Blocchi di calcestruzzo aerato, noti anche come Calcestruzzo aerato autoclavato (AAC), sono materiali da costruzione leggeri. Sono realizzati con materiali silicei come la cenere volante o la sabbia di quarzo e materiali calcarei come la calce o il cemento. Polvere di alluminio sserve come agente schiumogeno.
I blocchi vengono prodotti tramite lotto, miscelazione, fusione, pre-polimerizzazione, taglio e autoclavaggio. Le loro caratteristiche principali sono peso leggero, resistenza moderata, isolamento, insonorizzazione e resistenza al fuocoLa polvere di alluminio è la chiave: crea porosità e leggerezza.
Il ruolo e il meccanismo della polvere di alluminio
Durante la produzione, polvere di alluminio fine (generalmente d97 ≤ 63 μm) viene aggiunto alla sospensione sotto forma di pasta di alluminio. Reagisce con calce e cemento in ambiente alcalino. Questa reazione rilascia idrogeno gassoso:
2Al + 3Ca(OH)₂ + 6H₂O → 3CaO·Al₂O₃·6H₂O + 3H₂↑
L'idrogeno gassoso crea molte bolle fini e uniformemente distribuite. La sospensione si espande e forma un struttura porosa uniformeDopo la pre-polimerizzazione e la sterilizzazione in autoclave, questi pori rimangono, producendo blocchi AAC leggeri.
Perché è necessaria la polvere di alluminio?
Effetto schiumogeno unico – L’idrogeno rilasciato dalla polvere di alluminio garantisce una formazione di pori fini e stabili.
La chiave per le proprietà leggere – Senza polvere di alluminio, l’AAC non può raggiungere la sua bassa densità di 500–700 kg/m³, che è solo circa un quinto del calcestruzzo normale.
Fondamento di prestazioni migliorate – L'isolamento termico, l'insonorizzazione e la resistenza all'acqua dei blocchi AAC si basano tutti sulla struttura porosa generata dalla polvere di alluminio.
Vantaggi prestazionali apportati dae polvere di alluminio
- Ottimo isolamento acustico
La struttura porosa a celle chiuse assorbe efficacemente il suono.
- I test dimostrano che un La parete AAC da 10 mm può raggiungere una riduzione del suono di 41 dB, molto meglio dei mattoni di argilla.
- Forte resistenza ai terremoti
Con una densità apparente solo 1/4–1/5 di mattoni di argillaI blocchi AAC riducono notevolmente il peso proprio dell'edificio. Durante i terremoti, la loro bassa inerzia e la buona integrità migliorano la sicurezza sismica. - Isolamento termico superiore
La conduttività termica dei blocchi AAC è solo 0,11–0,16 W/(m·K), Di da un quarto a un quinto di quello dei mattoni di argilla.
- UN Parete AAC spessa 20 cm fornisce lo stesso isolamento di un Muro di mattoni di argilla spesso 49 cm, contribuendo in modo significativo al risparmio energetico degli edifici.
- Eccezionale resistenza all'acqua
L'AAC contiene numerosi pori chiusi indipendenti, quindi l'assorbimento dell'acqua e la penetrazione dell'umidità sono lenti.
- Il tempo necessario affinché la CAA raggiunga la piena saturazione è di circa cinque volte più a lungo dei mattoni di argilla.
- Nei bagni, dopo un semplice trattamento superficiale, le piastrelle possono essere applicate direttamente sulle pareti in AAC.
- Costruzione conveniente
I blocchi AAC sono leggeri e facili da lavorare: possono essere tagliati, forati e fresati in loco, migliorando l'efficienza e riducendo i costi di manodopera.
Valore complessivo dei blocchi AAC
Risparmio energetico ed ecologico: La produzione spesso utilizza ceneri volanti, sabbia e altri sottoprodotti. Questo rende l'AAC un materiale ecologico.
Riduzione dei costi: Le strutture più leggere utilizzano meno cemento e acciaio nelle fondamenta e nelle strutture.
Soddisfare le esigenze moderne: I blocchi AAC soddisfano la richiesta di costruzioni leggere ed efficienti dal punto di vista energetico.
Conclusione
La polvere di alluminio è essenziale nella produzione di AAC. La sua reazione con calce e cemento genera idrogeno gassoso. Il gas crea pori che rendono l'AAC leggero, isolante, insonorizzato, impermeabile e antisismico.
Grazie alla polvere di alluminio, i blocchi AAC sono oggi ampiamente utilizzati. Promuovono un'edilizia ecologica, efficiente dal punto di vista energetico e sostenibile.
Polvere epica
Epic Powder, oltre 20 anni di esperienza nel settore delle polveri ultrafini. Promuoviamo attivamente lo sviluppo futuro delle polveri ultrafini, concentrandoci sui processi di frantumazione, macinazione, classificazione e modifica delle polveri ultrafini. Contattateci per una consulenza gratuita e soluzioni personalizzate! Il nostro team di esperti è impegnato a fornire prodotti e servizi di alta qualità per massimizzare il valore della vostra lavorazione delle polveri. Epic Powder: il vostro esperto di fiducia nella lavorazione delle polveri!