1. Panoramica del progetto

Il cliente è un importante indiano chimico Produttore specializzato in pigmenti di alta qualità per rivestimenti, inchiostri e masterbatch per materie plastiche. Per competere sul mercato globale, aveva bisogno di aggiornare la propria tecnologia di produzione per ottenere una maggiore intensità del colore e una disperdibilità superiore, implementando un avanzato processo di macinazione ultrafine dei pigmenti per ridurre dimensione delle particelle con una precisione inferiore a 10 micron.

2. Sfide principali

3. La soluzione: Polvere epica Sistema di mulino a getto a spirale

Macinazione di pigmenti ultrafini

Epic Powder ha progettato una linea di macinazione dei pigmenti ultrafini, personalizzata e compatta, incentrata su Mulino a getto a spirale Tecnologia (Disc-type Jet Mill).

Specifiche tecniche e configurazione

ArticoloSpecifiche / Configurazione
Attrezzatura di baseMulino a getto a spirale (tipo disco)
Capacità50 kg/ora
Finezza finaled99: 7,3μm
Materiale di rivestimentoCeramica di allumina ad alta purezza / SiC (antiusura e zero contaminazione)
Sistema di alimentazioneAlimentatore a doppia coclea controllato in frequenza (flusso costante)
Sistema di raccoltaFiltro a sacco ad alta efficienza (tasso di raccolta 99,9%)

4. Risultati del progetto

Dopo l'installazione e la messa in funzione con successo presso lo stabilimento del cliente in India, la linea di produzione ha ottenuto i seguenti risultati:

  1. Micronizzazione costante: I test nel mondo reale hanno confermato un d99 stabile tra 7,1μm e 7,3μm.
  2. Prestazioni cromatiche migliorate: Grazie alla dimensione uniforme delle particelle, la forza colorante del pigmento è aumentata del 15-20% rispetto al precedente metodo di macinazione.
  3. Bassi costi operativi: La geometria ottimizzata dell'ugello ha ridotto il consumo d'aria, rendendo la bilancia da 50 kg/h estremamente economica per pigmenti speciali di alto valore.

Feedback del cliente:

“"Il mulino a getto a spirale di Epic Powder ha soddisfatto esattamente le nostre esigenze. La precisione nel controllo granulometrico e la facilità di pulizia tra un lotto e l'altro hanno migliorato significativamente la nostra efficienza produttiva e la qualità del prodotto."”

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