1. Contesto del progetto
Il cliente, un produttore di resine sintetiche di alta qualità con sede in Indonesia, necessitava di una soluzione per la lavorazione di sfere di resina grezza. Questi materiali sono tipicamente termoplastici, il che significa che sono altamente sensibili alla temperatura; il calore generato dall'attrito meccanico durante la macinazione può facilmente causare l'ammorbidimento del materiale, la formazione di grumi o l'intasamento delle apparecchiature.
L'obiettivo principale era quello di ottenere una macinazione ultrafine su larga scala di sfere di resina mantenendo l'integrità fisica del materiale, richiedendo un'uniforme dimensione delle particelle distribuzione e funzionamento stabile del sistema.
2. Sfide tecniche
- Rigoroso controllo della temperatura: A causa del basso punto di rammollimento della resina, il sistema deve funzionare ininterrottamente a basse temperature o a temperatura ambiente.
- Equilibrio tra finezza e capacità: Raggiungimento di un livello ultrafine di D50: 20μm mantenendo una produttività industriale di 200 kg/h.
- Sicurezza contro le esplosioni: La polvere di resina è intrinsecamente combustibile; il sistema richiede una tenuta superiore e una progettazione antideflagrante.
3. Soluzione: Polvere epica Sistema Turbo Mill
Per soddisfare queste caratteristiche del materiale, Epic Powder ha fornito un prodotto personalizzato Mulino turbo sistema specificamente ottimizzato per la macinazione ultrafine di sfere di resina.
Vantaggi e configurazione dell'attrezzatura:
- Taglio ad alta frequenza: Il rotore gira ad alta velocità (velocità lineari superiori a $120m/s$), creando vortici intensi e fluttuazioni di pressione ad alta frequenza. Ciò consente alle sfere di resina di scontrarsi tra loro nel flusso d'aria (macinazione auto-pompante), riducendo significativamente il calore meccanico.
- Raffreddamento ad aria ad alto volume: Il sistema è dotato di un ventilatore a tiraggio indotto ad alta capacità. L'imponente flusso d'aria dissipa rapidamente il calore dalla camera di macinazione, garantendo che il materiale rimanga ben al di sotto del suo punto di rammollimento.
- Classificazione di precisione: Un classificatore a turbina orizzontale o verticale integrato intercetta con precisione le particelle più grandi di 20 μm e le restituisce per la macinazione, garantendo che il D50 rispetti rigorosamente l'obiettivo.
- Sicurezza e automazione: Il sistema utilizza un collettore di polvere a getto d'aria per la pulizia automatica e può essere configurato con un sistema di protezione a gas inerte (azoto) per la massima sicurezza.
4. Parametri operativi principali
La tabella seguente riassume i parametri di prestazione effettivi del sito del progetto:
| Metrico | Valore | Osservazioni |
| Materiale | Sfera di resina | Origine: Indonesia |
| Modello dell'attrezzatura | Serie Epic Powder Turbo Mill | Tipo resistente all'usura personalizzato |
| Finezza finale | D50 = 20μm | Distribuzione granulometrica ristretta |
| Capacità produttiva | 200 kg/ora | In condizioni operative stabili |
| Dimensione del mangime | < 3-5 mm | Dimensioni consigliate per il pretrattamento |