1. Panoramica del progetto
Un'azienda leader nella lavorazione alimentare in Thailandia, specializzata in ingredienti di alta qualità per prodotti da forno e dolciumi, desiderava espandere la propria produzione. Il cliente richiedeva una soluzione chiavi in mano per la macinazione ultrafine dello zucchero a velo, che convertisse lo zucchero semolato in una polvere fine (200 mesh/circa 75 μm) mantenendone la scorrevolezza e il bianco.
- Materiale: Zucchero di canna granulato
- Attrezzatura principale: Polvere epica Mulino classificatore ad aria (ACM)
- Bersaglio Dimensione delle particelle: 200 maglie (D99≥ 75μm)
- Capacità produttiva: 200 kg/ora
2. Sfide tecniche
La macinazione dello zucchero comporta diversi ostacoli critici che i mulini standard spesso non riescono a risolvere:
- Sensibilità al calore: Lo zucchero tende a sciogliersi e caramellarsi a causa del calore da attrito, il che provoca la "vetrificazione" degli elementi di macinazione e l'intasamento del setaccio.
- Igroscopicità: Il clima tropicale e l'elevata umidità della Thailandia rendono lo zucchero in polvere estremamente appiccicoso e incline a formare grumi.
- Rischio di esplosione: La polvere di zucchero fine in alte concentrazioni crea un'atmosfera combustibile che richiede un rigoroso controllo elettrostatico e delle scintille.
3. Il Polvere epica Soluzione: Mulino classificatore ad aria (ACM) Sistema per la macinazione ultrafine dello zucchero a velo
Per soddisfare il fabbisogno di 200 kg/h, abbiamo implementato un sistema ACM compatto, ottimizzato specificamente per la lavorazione alimentare.
Vantaggi principali:
- Controllo della temperatura: L'ACM utilizza un sistema di flusso d'aria ad alto volume che trasporta il calore durante il processo di macinazione. Per questo progetto, un Sistema di refrigerazione è stato integrato per garantire che la temperatura di macinazione rimanesse al di sotto dei 25°C, evitando qualsiasi cambiamento di colore o formazione di grumi.
- Classificazione integrata: La macchina è dotata di una ruota di classificazione dinamica integrata. Gli utenti possono regolare con precisione la granulometria tra 60 e 500 mesh tramite un VFD (azionamento a frequenza variabile) senza dover fermare la macchina o cambiare setaccio.
- Standard di qualità alimentare: L'intera unità è costruita da Acciaio inossidabile SS304/316L con superfici interne lucidate a specchio per soddisfare gli standard igienici FDA/GMP, garantendo l'assenza di "zone morte" per la crescita dei batteri.
- Ingegneria della sicurezza: Il sistema è dotato di sacchetti filtranti antistatici, valvole rotanti antideflagranti e pannelli di sicurezza antideflagranti per garantire un ambiente di produzione sicuro.
Risultati e feedback
Il sistema ha superato le aspettative del cliente sin dalla sua messa in funzione:
- Uniformità: La distribuzione granulometrica è eccezionalmente stretta, migliorando significativamente la consistenza dei prodotti da forno destinati al consumatore finale.
- Uscita stabile: La capacità di 200 kg/h viene mantenuta comodamente con un consumo energetico ottimizzato.
- Bassa manutenzione: Il design scientifico consente una pulizia rapida e una facile sostituzione delle parti soggette a usura (martelli e ruote del classificatore) in meno di 15 minuti.