Con l'ondata crescente di batterie dismesse provenienti da veicoli a nuova energia, il riciclaggio e il riutilizzo di Fosfato di ferro e litio (LiFePO₄, LFP) è diventato un importante punto di riferimento del settore. Una nota azienda nazionale di materiali avanzati è specializzata nella riparazione e rigenerazione dei materiali catodici delle batterie esaurite.
Durante il processo di riciclaggio, i materiali LFP riciclati, in genere in pezzi o in polvere grossolana, devono essere macinati fino a raggiungere una dimensione specifica dimensione delle particelle per consentire la successiva rimozione delle impurità, superficie rivestimento, o processi di resinatura. La macinazione efficiente e a contaminazione controllata di materiali riciclati al litio ferro fosfato (LFP) determina direttamente le prestazioni elettrochimiche finali dei prodotti catodici rigenerati.
Punti critici del cliente
- Elevata abrasività
L'LFP provoca una grave usura dei componenti metallici, portando facilmente a un'eccessiva contaminazione metallica, che influisce negativamente sulle prestazioni elettrochimiche. - Rigorosi requisiti di distribuzione granulometrica delle particelle
Il cliente richiede 100% passante 50 mesh, con una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle e una macinazione eccessiva minima. - Ambiente di produzione difficile
Le polveri riciclate tendono a formare polvere, il che impone requisiti elevati in termini di prestazioni di tenuta delle apparecchiature e livello di automazione.
Soluzione: Polvere epica Mulino turbo (Mulino a vortice)
Sulla base delle caratteristiche fisiche dei materiali LFP riciclati, il cliente ha adottato il sistema di macinazione ultrafine della serie Turbo Mill di Epic Powder, specificamente ottimizzato per la macinazione di materiali LFP (litio ferro fosfato) riciclati.
1. Principio operativo fondamentale
Il Turbo Mill utilizza un rotore rotante ad alta velocità per convogliare il flusso d'aria in un vortice intenso. I materiali subiscono forti impatti, sollecitazioni di taglio e attrito all'interno del flusso d'aria ad alta velocità, ottenendo un'efficiente riduzione dimensionale.
2. Caratteristiche di progettazione mirate
- Protezione resistente all'usura
Per far fronte all'elevata abrasività dell'LFP, tutte le parti di contatto interne (come il rotore e le camicie) sono trattate con rivestimenti ceramici o fatto da leghe resistenti all'usura ad alta durezza, riducendo significativamente l'introduzione di impurità metalliche (Fe/Cr/Ni). - Classificazione precisa
In combinazione con un sistema di classificazione in linea o esterno, il mulino garantisce Conformità 100% al requisito di 50 mesh mantenendo una buona morfologia delle particelle. - Funzionamento a bassa temperatura
Il flusso d'aria di grandi dimensioni del Turbo Mill rimuove in modo efficiente il calore generato durante la macinazione, prevenendo cambiamenti fisici nei componenti organici residui all'interno del materiale riciclato.
Panoramica del flusso di processo
- Alimentazione
Il materiale riciclato viene immesso uniformemente nella camera di macinazione del Turbo Mill tramite un alimentatore a coclea dosato. - macinazione
Il materiale viene polverizzato in un tempo di permanenza molto breve sotto l'azione di un vortice ad alta intensità. - Collezione
La polvere fine viene trasportata dal flusso d'aria in un collettore a ciclone e in un collettore di polvere a impulsi, ottenendo oltre 99,9% di recupero del prodotto. - Monitoraggio
Il sistema è dotato di sensori automatici di pressione e temperatura per garantire un funzionamento stabile e continuo.
Risultati operativi e valore consegnato
| Parametro | Target del cliente | Prestazioni effettive |
|---|---|---|
| Finezza finale | 100% passante 50 mesh (≤300 μm) | Completamente conforme, con distribuzione granulometrica concentrata |
| Aumento della contaminazione da metalli | Estremamente basso | Con rivestimento ceramico, contaminazione da ferro controllata a livello di PPM |
| Efficienza energetica | Portata stabile di 2 t/h | Consumo energetico ridotto di ~15–20% rispetto ai mulini meccanici convenzionali |