Kinerja praktis bahan anoda karbon keras dalam baterai ion natrium sangat bergantung pada struktur mikronya, dan ukuran partikel distribusi (PSD) dan morfologi merupakan faktor kunci yang menentukan jalur difusi ion, kerapatan pengepakan elektroda, efisiensi Coulombik siklus pertama, dan stabilitas siklus. Pabrik jet udara, sebagai yang paling umum digunakan penggilingan sangat halus metode dalam persiapan karbon keras, memiliki parameter proses yang secara langsung mempengaruhi hasil akhir ukuran partikel, lebar distribusi, dan karakteristik morfologi, sehingga sangat memengaruhi kinerja elektrokimia. Artikel ini akan menganalisis secara sistematis parameter proses utama penggilingan jet udara dan efek spesifiknya pada ukuran partikel dan morfologi karbon keras.
Prinsip Air Jet Mill dan Parameter Proses Utama
Pabrik jet udara (juga dikenal sebagai pabrik jet berlawanan dengan unggun terfluidisasi atau pabrik jet datar) mempercepat partikel hingga kecepatan supersonik menggunakan gas bertekanan tinggi (biasanya nitrogen atau udara bertekanan) dan menghancurkannya melalui tumbukan di pusat ruang penggilingan. Parameter proses utama yang dapat disesuaikan meliputi:
- Tekanan penggilingan (0,6–1,2 MPa)
- Kecepatan roda pengklasifikasi (1000–5000 rpm)
- Laju umpan (kg/jam)
- Rasio laju aliran udara tambahan terhadap aliran udara utama
Parameter ini secara kolektif menentukan energi tumbukan, waktu tinggal, dan akurasi klasifikasi partikel.
Pengaruh Distribusi Ukuran Partikel (PSD) pada Material Anoda Karbon Keras
| Parameter Proses | Efek pada Ukuran Partikel (Peningkatan) | Rentang Perubahan D50 Khas | Efek pada Lebar Distribusi (Bentang) |
| Tekanan Penggilingan | D50 menurun secara signifikan | 12μm→4μm | Pertama menyempit, lalu sedikit melebar |
| Pengklasifikasi Kecepatan Roda | D50 menurun secara linear | 10μm→3μm | Menyempit secara signifikan (Cara paling efektif) |
| Tingkat Pemberian Makan | D50 meningkat, partikel yang lebih besar meningkat | 5μm→15μm | Distribusi meluas secara signifikan |
| Aliran Udara Bantu | Rasio partikel halus meningkat, perubahan D50 tidak signifikan | – | Mengurangi ekor halus, Rentang sedikit berkurang |
Data yang diukur menunjukkan:
- Ketika tekanan penggilingan meningkat dari 0,7 MPa menjadi 1,0 MPa, D50 karbon keras menurun dari 10,2 μm menjadi 5,1 μm.
- Pada tekanan 1,0 MPa, saat kecepatan roda pengklasifikasi meningkat dari 1800 rpm menjadi 3600 rpm, D50 menurun lebih jauh dari 5,1 μm menjadi 2,8 μm, sedangkan nilai Span ((D90-D10)/D50) menurun dari 1,45 menjadi 0,92, menunjukkan distribusi yang lebih sempit.
Distribusi ukuran partikel yang sempit dan terkonsentrasi secara signifikan meningkatkan elektroda lapisan keseragaman, mengurangi fenomena pengisian berlebih/pengosongan berlebih lokal, dan meningkatkan efisiensi siklus pertama (efisiensi siklus pertama karbon keras dapat meningkat sebesar 3–8%).
Pengaruh terhadap Karakteristik Morfologi Partikel Bahan Anoda Karbon Keras
Air jet mill adalah proses "self-milling" yang umum. Dibandingkan dengan penggilingan gaya eksternal seperti ball milling, proses ini memiliki karakteristik morfologi sebagai berikut:
- Peningkatan Kebulatan: Beberapa tumbukan berkecepatan tinggi terus-menerus membulatkan sudut-sudut tajam partikel, meningkatkan kebulatannya dari 0,65–0,75 menjadi 0,88–0,94, sehingga membuatnya lebih bulat.
- Peningkatan Kehalusan Permukaan: Gesekan tumbukan menghilangkan gerinda dan retakan mikro permukaan, mengurangi area pertumbuhan film SEI (antarfase elektrolit padat), yang membantu meminimalkan hilangnya kapasitas ireversibel.
- Pencegahan Penggilingan Berlebih dan Agregasi:Dibandingkan dengan penggilingan mekanis, penggilingan jet udara beroperasi pada suhu yang lebih rendah (<80℃), menghasilkan aktivitas permukaan partikel yang lebih rendah dan kecenderungan yang lebih kecil untuk agregasi sekunder, sehingga menghasilkan dispersi yang lebih baik.
- Fenomena Khusus: Pembentukan Seperti Lembaran pada Tekanan BerlebihanKetika tekanan penggilingan melebihi 1,2 MPa dan karbon keras itu sendiri memiliki tingkat grafitasi yang tinggi, beberapa partikel dapat mengalami delaminasi di sepanjang lapisan, membentuk morfologi seperti lembaran. Hal ini meningkatkan luas permukaan spesifik (>50 m²/g), yang dapat menurunkan efisiensi siklus pertama. Fenomena ini dapat dihindari dengan mengendalikan tekanan secara ketat hingga ≤1,0 MPa.
Dampak Praktis Ukuran Partikel dan Morfologi terhadap Kinerja Elektrokimia (Data Khas)
| D50 (μm) | Menjangkau | Luas Permukaan Spesifik (m²/g) | Kepadatan Keran (g/cm³) | Kapasitas Reversibel Pertama (mAh/g) | Efisiensi Siklus Pertama (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| 12.5 | 1.82 | 8.5 | 0.92 | 308 | 84.2 |
| 7.8 | 1.21 | 12.3 | 1.05 | 332 | 88.7 |
| 4.2 | 0.89 | 18.6 | 1.12 | 341 | 91.3 |
| 2.9 | 0.93 | 31.2 | 1.08 | 338 | 89.1* |
Catatan: Kehalusan yang berlebihan menyebabkan luas permukaan spesifik yang terlalu besar, yang pada gilirannya menurunkan efisiensi siklus pertama.
Jendela kinerja optimal biasanya ditemukan dalam kisaran D50 4–8 μm dan Span <1,2.
Rekomendasi Optimasi Proses Industri
Kombinasi parameter yang direkomendasikan (untuk karbon keras berbasis biomassa/resin fenolik):
- Tekanan Penggilingan: 0,85-0,95 MPa
- Pengklasifikasi Kecepatan Roda: 2800-3400 putaran/menit
- Tingkat Pemberian Makan: Tidak melebihi 70% dari kapasitas terukur peralatan
- Proses penggilingan jet udara dua tahap: Manfaatkan tahap pertama untuk penggilingan kasar (kecepatan rendah) + tahap kedua untuk penggilingan halus (kecepatan tinggi) untuk menyeimbangkan hasil dan keseragaman ukuran partikel.
- Terapkan pemantauan ukuran partikel daring waktu nyata (difraksi laser) dengan kontrol umpan balik otomatis pada kecepatan roda pengklasifikasi untuk mencapai kontrol distribusi loop tertutup.
Kesimpulan
Proses penggilingan jet udara, melalui kontrol presisi tekanan penggilingan, kecepatan roda pengklasifikasi, dan laju umpan, dapat mengatur distribusi ukuran partikel dan morfologi material anoda karbon keras dalam rentang yang luas. Di antara semua itu, kecepatan roda pengklasifikasi merupakan cara paling efektif untuk mengendalikan lebar distribusi, sementara tekanan penggilingan optimal (0,6–1,0 MPa) dapat mencapai D50 yang kecil, kesferisan partikel yang tinggi, dan luas permukaan spesifik yang sesuai. Optimalisasi parameter-parameter ini secara wajar dapat menghasilkan struktur mikro ideal dengan "distribusi sempit, kesferisan tinggi, dan luas permukaan spesifik sedang," yang menghasilkan kapasitas reversibel yang lebih tinggi, efisiensi siklus pertama, dan stabilitas siklus pada baterai ion natrium. Pengendalian proses ini merupakan salah satu jaminan teknologi inti bagi industrialisasi anoda karbon keras skala besar.
Terima kasih sudah membaca. Semoga artikel saya bermanfaat. Silakan tinggalkan komentar di bawah. Anda juga bisa menghubungi perwakilan pelanggan Zelda online untuk pertanyaan lebih lanjut.
— Diposting oleh Emily Chen