Perkembangan pesat pelapisan bubuk telah mendorong permintaan pengisi bubukDengan adanya penggerak pasar, penelitian tentang penerapan berbagai bahan bubuk dalam pelapisan serbuk menjadi semakin penting. Serbuk non-logam utama yang digunakan dalam pelapisan serbuk adalah kalsium karbonat, barium sulfat, bedak talk, bubuk mika, kaolin, silika, dan wollastonit.
Pengisi dalam pelapis tidak hanya mengurangi biaya tetapi juga memainkan peran penting dalam meningkatkan kinerja pelapis, seperti meningkatkan ketahanan aus, ketahanan gores, mengurangi kendur selama aliran lelehan lapisan, meningkatkan ketahanan terhadap korosi, dan meningkatkan ketahanan terhadap kelembaban.
Saat memilih pengisi untuk pelapis bubuk, faktor-faktor seperti kepadatan, kinerja dispersi, ukuran partikel Distribusi dan kemurnian harus dipertimbangkan. Umumnya, semakin tinggi densitas, semakin rendah daya tutup lapisan bubuk. Partikel yang lebih besar memiliki dispersi yang lebih baik daripada partikel yang lebih kecil. Bahan pengisi harus inert secara kimia untuk menghindari reaksi dengan komponen tertentu dalam formula bubuk, seperti pigmen. Warna bahan pengisi harus seputih mungkin.
Bubuk Non-Logam-Kalsium karbonat
Kalsium karbonat tersedia dalam dua jenis: kalsium karbonat ringan (kalsium karbonat yang diendapkan) dan kalsium karbonat berat. Terlepas dari jenis atau metode produksinya, ukuran partikel sangat memengaruhi kilap lapisan. Kalsium karbonat umumnya tidak direkomendasikan untuk penggunaan di luar ruangan.
Kalsium karbonat berat terutama digunakan untuk menggantikan titanium dioksida dan pigmen berwarna, serta menggantikan sebagian barium sulfat yang diendapkan untuk ketahanan korosi dan pencegahan karat. Untuk cat arsitektur dalam ruangan, kalsium karbonat berat dapat digunakan sendiri atau dikombinasikan dengan bedak talk. Dibandingkan dengan bedak talk, kalsium karbonat mengurangi laju pengapuran, meningkatkan retensi warna cat berwarna terang, dan meningkatkan sifat anti-jamur. Namun, ketahanan asamnya yang buruk membatasi penggunaannya sebagai pelapis luar ruangan.
Sebaliknya, kalsium karbonat ringan memiliki ukuran partikel yang lebih kecil, distribusi ukuran partikel yang lebih sempit, daya serap minyak yang lebih tinggi, dan tingkat kecerahan yang lebih tinggi. Kalsium karbonat ringan ideal untuk aplikasi yang membutuhkan penekanan kilap maksimal.
Bubuk Non-logam-Barium Sulfat
Barium sulfat tersedia dalam dua bentuk: alami dan sintetis. Bentuk alami dikenal sebagai bubuk barit, sedangkan bentuk sintetis dikenal sebagai barium sulfat yang diendapkan.
Dalam pelapis bubuk, barium sulfat yang diendapkan meningkatkan aliran dan retensi kilap lapisan, dengan kompatibilitas yang sangat baik dengan semua jenis pewarna. Ini membantu mencapai ketebalan lapisan yang ideal selama proses penyemprotan, dengan tingkat kehalusan yang tinggi. aplikasi bubuk kecepatan.
Bubuk barit terutama digunakan dalam primer industri, pelapis antara otomotif, dan lapisan atas dengan kilap tinggi yang membutuhkan kekuatan film tinggi, kapasitas pengisian tinggi, dan bahan kimia Dalam cat lateks, karena indeks biasnya yang tinggi (1,637), bubuk barit halus bertindak sebagai pigmen putih semi-transparan, menggantikan sebagian titanium dioksida dalam lapisan.
Bubuk Mika dalam Pelapis Serbuk
Bubuk mika adalah material silikat kompleks dengan partikel-partikel yang bersisik. Bubuk ini memiliki ketahanan panas dan asam-basa yang sangat baik. Bubuk mika memengaruhi sifat alir lelehan pelapis bubuk dan umumnya digunakan dalam pelapis bubuk suhu tinggi dan insulasi. Bubuk mika dapat digunakan sebagai pengisi untuk bubuk tekstur.
Di antara berbagai jenis mika, serisit memiliki struktur kimia yang mirip dengan kaolin, menggabungkan karakteristik mineral mika dan lempung. Penggunaannya dalam pelapis secara signifikan meningkatkan ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap air, daya rekat, dan tampilan film secara keseluruhan. Selain itu, partikel pewarna dapat dengan mudah menembus lapisan serisit, membantu warna tetap cerah lebih lama.
Bubuk serisit juga menunjukkan ketahanan terhadap alga dan jamur, menjadikannya pengisi multifungsi yang sangat baik dengan rasio harga-kinerja yang tinggi.
Bedak talek dalam Pelapis Serbuk
Bedak talk, juga dikenal sebagai magnesium silikat terhidrasi, dihancurkan langsung dari bijih talk. Partikel-partikelnya memiliki struktur kristal seperti jarum, terasa licin, bertekstur lembut, dan tingkat abrasi rendah. Bedak ini memiliki sifat suspensi, dispersi, dan tiksotropik yang baik, yang sangat memengaruhi sifat alir leleh pelapis bubuk. Bedak talk umumnya digunakan dalam bubuk tekstur.
Saat ini, bedak talk digunakan dalam berbagai primer, pelapis antara, cat marka jalan, pelapis industri, serta cat arsitektur interior dan eksterior. Namun, bedak ini memiliki beberapa kekurangan. Tingkat penyerapan minyaknya tinggi, sehingga memerlukan penggunaan pengisi rendah minyak atau bubuk barit untuk aplikasi tertentu. Ketahanan ausnya juga buruk, sehingga membutuhkan pengisi tambahan untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus tinggi. Selain itu, bedak talk mengandung pengotor yang dapat bereaksi dengan asam (seperti hujan asam), sehingga membatasi penggunaannya pada pelapis luar ruangan yang membutuhkan ketahanan cuaca tinggi. Bedak talk juga memiliki efek matt, sehingga umumnya tidak digunakan pada pelapis dengan kilap tinggi.
Silika dalam Pelapis Serbuk
Kuarsa berpori adalah jenis sistem silika. Kuarsa ini dikenal aman dan banyak digunakan dalam pelapis bubuk, pelapis tahan api, pelapis kedap air, dan pelapis anti-korosi. Kuarsa berpori berbiaya rendah dapat mengurangi biaya pelapis bubuk dan juga menggantikan barium sulfat untuk mengurangi kandungan barium terlarut, sehingga memenuhi persyaratan lingkungan.
Selain itu, silika berasap umumnya digunakan sebagai agen anti-caking dan anti-gumpalan dalam pelapis bubuk. Silika ini merupakan pigmen multifungsi dan agen pengontrol reologi yang sangat baik untuk pelapis. Dalam pelapis cair, silika berasap berfungsi sebagai pengental, tiksotropi, anti-kendur, dan penutup tepi. Dalam pelapis bubuk padat, silika berasap meningkatkan sifat aliran bebas bubuk, mencegah penggumpalan, dan mendorong fluidisasi.
Bubuk Non-Logam-Kaolin
Kaolin dapat dibagi menjadi kaolin kalsinasi dan kaolin cuci. Secara umum, kaolin kalsinasi memiliki daya serap minyak, opasitas, porositas, kekerasan, dan kecerahan yang lebih tinggi dibandingkan kaolin cuci.
Kaolin dapat meningkatkan sifat tiksotropik dan anti-pengendapan. Kaolin yang dikalsinasi tidak memengaruhi sifat reologi pelapis tetapi dapat memberikan efek matt, meningkatkan opasitas, dan tingkat keputihan, mirip dengan bedak talk.
Kaolin umumnya memiliki daya serap air yang tinggi, sehingga kurang cocok untuk meningkatkan tiksotropi pelapis atau untuk pembuatan pelapis hidrofobik. Ukuran partikelnya biasanya berkisar antara 0,2 hingga 1 μm. Kaolin yang lebih kasar memiliki daya serap air yang lebih rendah dan efek matt yang lebih baik, sementara kaolin dengan ukuran partikel kurang dari 1 μm digunakan untuk pelapis semi-kilap dan pelapis interior.
Mikrosfer Kaca Berongga dalam Pelapis Serbuk
Mikrosfer kaca berongga merupakan bubuk bulat berongga yang sangat kecil, yang memiliki keunggulan seperti bobot ringan, volume besar, konduktivitas termal rendah, kuat tekan tinggi, isolasi, tahan korosi, tidak beracun, serta dispersi, aliran, dan stabilitas yang baik.
Bila diaplikasikan dalam pelapis serbuk, mikrosfer kaca berongga berfungsi untuk tujuan berikut:
- Isolasi Termal dan IsolasiStruktur internalnya vakum atau terisi gas tipis, yang menciptakan perbedaan densitas dan konduktivitas termal yang signifikan dengan resin epoksi. Hal ini menjadikannya pengisi yang sangat baik untuk pelapis bubuk suhu tinggi.
- Meningkatkan Sifat MekanikMikrosfer kaca berongga meningkatkan kekerasan dan kekakuan lapisan serbuk tetapi mengurangi ketahanan benturan. Tingkat penurunan ketahanan benturan bergantung pada perlakuan permukaan mikrosfer. Penggunaan agen penggandeng yang tepat dapat mengurangi dampak negatif pada ketahanan benturan.
- Daya Serap Minyak RendahTingkat penyerapan minyak pada mikrosfer kaca berongga rendah, berkisar antara 7 mg hingga 50 mg per 100 g. Hal ini mengurangi jumlah pengisian dan menurunkan biaya keseluruhan selama produksi.
Wollastonite dalam Pelapis Serbuk
Wollastonit terutama terdiri dari kalsium metasilikat. Wollastonit memiliki densitas 2,9 g/cm³, indeks bias 1,63, dan daya serap minyak 30% hingga 50%. Wollastonit memiliki struktur seperti jarum dan tingkat kecerahan yang baik.
Pelapis serbuk umumnya menggunakan serbuk wollastonit alami, yang diproses dari wollastonit alami. Serbuk ini berfungsi sebagai pigmen tubuh dan pengganti sebagian pigmen putih, memberikan opasitas dan meningkatkan volume sekaligus mengurangi biaya pelapisan. Karena konduktivitasnya yang sangat baik, wollastonit sering digunakan dalam pelapis serbuk insulasi epoksi. Wollastonit memiliki struktur seperti jarum berwarna putih, yang meningkatkan sifat lentur dan tarik pelapis serbuk.
Bubuk Epik
Seiring dengan pertumbuhan industri pelapisan serbuk, permintaan akan bahan pengisi berkualitas tinggi dan hemat biaya pun meningkat. Epic Powder, dengan pengalaman luasnya dalam pengembangan solusi pemrosesan serbuk canggih, berkomitmen untuk menyediakan peralatan ideal untuk menggiling dan mendispersikan berbagai serbuk non-logam anorganik. Baik untuk meningkatkan kinerja pelapisan maupun mencapai distribusi ukuran partikel yang presisi, teknologi Epic Powder memastikan hasil superior yang disesuaikan untuk memenuhi tuntutan industri pelapisan serbuk yang terus berkembang.