Pourquoi utilise-t-on le graphite sphérique comme matériau d'anode ?

Le matériau de l'électrode négative est un élément essentiel des batteries lithium-ion. Il détermine leurs performances en termes de vitesse de charge/décharge, d'efficacité initiale (charge et décharge) et de stabilité cyclique. Le graphite naturel est fabriqué à partir de graphite naturel en paillettes. Grâce à un procédé de broyage, de sphéroïdisation, de calibrage, de purification et de modification de surface, on obtient un matériau d'anode en graphite naturel. Ce matériau présente l'avantage d'être peu coûteux, d'offrir une grande capacité de stockage, d'être non toxique et de posséder une bonne conductivité.

batterie au lithium

Le graphite sphérique est devenu un matériau de substitution populaire pour les anodes des batteries lithium-ion. Il présente une bonne conductivité, une haute cristallinité, un faible coût et une longue durée de vie. Son potentiel de charge et de décharge est également faible et stable. Nous avons développé un nouveau matériau pour l'électrode négative des batteries lithium-ion. Ce matériau utilise du graphite naturel en paillettes, une forme modifiée de graphite sphérique. L'industrie des batteries lithium-ion entre ainsi dans une nouvelle ère.

Pourquoi utiliser du graphite sphérique ?

Grâce à sa bonne conductivité et à sa haute cristallinité, le graphite naturel demeure le matériau d'électrode négative le plus utilisé. Cependant, il présente également certains inconvénients : une faible capacité spécifique, une atténuation rapide, une faible stabilité cyclique et des performances insuffisantes en termes de vitesse de charge/décharge.

Modifier le graphite pour optimiser les performances du matériau d'anode permet de résoudre ces problèmes. L'une des principales méthodes de modification actuelles est la sphéroïdisation. Le graphite naturel sphéroïdisé présente une surface spécifique plus faible et une densité apparente plus élevée ; ces avantages confèrent aux batteries lithium-ion une efficacité coulombique initiale supérieure, une capacité de charge et de décharge réversible plus importante et une meilleure stabilité cyclique.

Comment obtenir du graphite sphérique ?

Le graphite sphérique est fabriqué à partir de graphite naturel en paillettes de haute qualité et à haute teneur en carbone. Grâce à des procédés de fabrication avancés, nous obtenons du graphite sphérique de finesse variable et de forme ellipsoïdale.

Image au microscope électronique de graphite sphérique

Les méthodes spécifiques comprennent la méthode humide et la méthode sèche.

Dans le procédé par voie humide, les particules de graphite prennent progressivement une forme sphérique ou ellipsoïdale sous l'effet des collisions, des impacts et du cisaillement lors du broyage. Un broyeur à jet peut être utilisé dans ce procédé.

La méthode à sec consiste principalement en une dépolymérisation et une modification de surface. L'équipement de modification favorise la sphéroïdisation du graphite et lisse la surface des particules. La méthode à sec est plus efficace que la méthode par voie humide.

Produits liés à la sphéroïdisation du graphite

Qingdao Épique Powder Machinery Co., Ltd. se consacre depuis de nombreuses années à la recherche et au développement d'équipements de traitement des poudres. Elle propose différents types de machines pour le traitement des poudres, notamment des broyeurs, des classificateurs et des modificateurs. Parmi celles-ci, le broyeur à jet spiralé Ce procédé convient au traitement du graphite sphérique. Il utilise un flux d'air à grande vitesse pour le broyage pierre-pierre et matériau-matériau, améliorant ainsi l'efficacité de la production. De plus, le broyage et le façonnage simultanés optimisent le rendement. Par ailleurs, Qingdao Epic a développé quatre systèmes de modification en continu, dont : modificateur de fraisage à broches, turbo-modificateur de broyeur, modificateur à trois rouleaux et multirotor–modificateur de moulin.

Pour toute question ou besoin relatif à ce sujet, veuillez contacter directement Qingdao Epic.

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