La poudre ultrafine est non seulement le matériau de base pour la préparation de matériaux de structure, mais elle possède également des propriétés fonctionnelles uniques. Elle est largement utilisée dans les céramiques fines, les composants électroniques, la bio-ingénierie et les nouveaux matériaux d'impression. Elle peut également être utilisée dans de nombreux domaines tels que les matériaux réfractaires hautes performances et la chimie fine. Face à l'augmentation constante des exigences de performance des poudres dans ces industries, la position de classification des poudres ultrafines La technologie de transformation des poudres a pris une importance croissante. Elle est devenue un élément clé de l'amélioration de la qualité des produits et de l'efficacité énergétique.
L'importance de la classification des poudres ultrafines
Pendant le processus de broyage, seules certaines particules peuvent atteindre la cible la taille des particulesSi cette partie de la poudre qualifiée n'est pas séparée à temps, elle continuera d'être broyée avec les particules non qualifiées. Cela entraînera non seulement un gaspillage d'énergie, mais aussi un broyage excessif de certains matériaux et une baisse de la qualité du produit.
Parallèlement, à mesure que la granulométrie diminue, la tendance à l'agglomération entre les particules augmente, ce qui peut entraîner un phénomène de « broyage et de réagrégation ». Ce phénomène peut même entraîner une détérioration de l'efficacité de broyage. Par conséquent, une classification efficace doit être réalisée lors du processus de préparation des poudres ultrafines. D'une part, la distribution granulométrique du produit doit être contrôlée dans la plage idéale. D'autre part, la poudre fine est séparée au fil du temps afin d'améliorer l'efficacité du broyage et de réduire la consommation d'énergie.
Avec l'augmentation de la finesse des poudres et l'expansion des capacités de production, la difficulté de classification s'accroît. La classification efficace des poudres ultrafines est devenue un obstacle au progrès de la technologie des poudres. Par conséquent, la technologie de classification est également considérée comme l'une des technologies de base de l'industrie. Ingénierie des poudres.
Principes de base de la classification des poudres ultrafines
Au sens large, la classification des poudres est basée sur les caractéristiques physiques et chimique propriétés des particules, telles que la taille des particules, la densité, la couleur, la forme, la composition chimique, le magnétisme, la radioactivité, etc.
Au sens strict, la classification fait généralement référence à l'utilisation de particules dans un milieu spécifique (comme l'air ou l'eau) pour produire différents comportements de mouvement en raison de différentes tailles de particules sous l'action de la gravité, de l'inertie ou de la force centrifuge.
Réalisant ainsi une séparation efficace.
Principaux problèmes techniques de classification
Pour toute méthode de classification, la clé pour obtenir un meilleur effet de classification est de savoir comment améliorer la dispersion des matériaux classés et de choisir un champ de force de classification approprié.
Après un traitement ultrafin, le matériau présente des propriétés différentes de celles du matériau d'origine. Premièrement, sa surface spécifique et son énergie de surface augmentent. Deuxièmement, la proportion d'atomes ou d'ions à la surface augmente considérablement, ce qui accroît son activité de surface. L'attraction entre les particules augmente, ou l'agrégation est facilitée par l'action d'impuretés étrangères telles que l'eau.
Les particules ultrafines se regroupent facilement en particules plus grosses, grâce à l'absorption des chocs lors du broyage ou à l'électricité statique et à d'autres forces après le broyage. Que ce soit dans l'air ou en phase liquide, il est facile de générer des particules secondaires de plus grande taille. Cela rend la classification des produits ultrafins plus difficile que celle des produits ordinaires.
Par conséquent, la première tâche de la classification consiste à disperser les particules. Les rendre monodisperses améliore ainsi la dispersibilité de la poudre. Autrement dit, la base d'une poudre ultrafine réside dans la dispersion des particules. Une dispersion suffisante peut accroître l'efficacité du processus de classification.
Classificateur à air EPIC
Classeur à air horizontal -HTS
Roue de classification unique：
- Un rotor étagé monté horizontalement, la vitesse linéaire peut atteindre 100 m/s ;
- La vitesse du rotor peut être ajustée par conversion de fréquence et la répartition de la force peut être ajustée de manière flexible ;
- Convient pour une classification précise des matériaux secs au micron ;
- Disponible D50 : 1,5-25 μm.
Roue de classification multiple：
- Le diamètre du rotor est de 315 mm à 630 mm et 2 à 6 rotors, utilisés pour la classification des poudres ultra fines ;
- La roue de classification augmente l'espace de classification au sommet du silo ;
- Commande inverseur, vitesse réglable ;
- Rendement plus élevé qu’un seul rotor.
Classificateur d'air vertical – ITC
- Il est très bon pour la coupe au sommet des produits ultra-fins et des produits moyennement fins.
- Applicable à une large gamme de granulométries, les plus grossières peuvent atteindre 200 microns.
- Il existe différents modèles pour répondre à différents rendements, et la capacité d'alimentation du plus grand modèle peut atteindre 800 t/h.
- Conception résistante à l'usure, peut gérer des produits en poudre d'une dureté extrêmement élevée.
- La conception de la circulation d’air interne peut réduire les investissements et économiser de l’espace au sol.
- Il peut être combiné avec un broyeur à billes pour former un système de production en circuit fermé pour le broyage de divers matériaux.
Classificateur centrifuge – CTC
- Classer la coupe supérieure de l'apex : d97 < 32 μm.
- Large gamme de tailles de particules : 32-250 μm.
- La plage de capacité de traitement : 1-50t/h.
- La technologie vient d’Allemagne et la conception est mature et fiable.
- L'équipement a une faible consommation d'énergie, un faible coût d'investissement et un faible coût de maintenance.
- Pas besoin d'équipement périphérique, faible encombrement.
- Convient aux abrasifs, au sable de quartz, au marbre et à d'autres matériaux durs.
Poudre EPIC
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