Cera de polietileno (cera de PE), también conocida como cera polimérica, se abrevia como cera de PE.
Es ampliamente utilizado debido a su excelente resistencia al frío, al calor, a los productos químicos y al desgaste. En la producción normal, esta cera se utiliza como aditivo y se agrega directamente al procesamiento de poliolefinas. Mejora el brillo del producto y el rendimiento del procesamiento. Como lubricante, tiene propiedades químicas estables y buen rendimiento eléctrico. La cera PE tiene buena compatibilidad con polietileno, polipropileno, etileno-acetato de vinilo, EPDM y caucho butílico. Mejora la fluidez del polietileno, polipropileno y ABS, y el desmoldeo del polimetilmetacrilato y el policarbonato. En comparación con otros lubricantes externos para PVC, cera de polietileno Además, tiene un efecto lubricante interno más potente.
| Artículo | Indicador | Influencia |
| Peso molecular | 1500-5000 | En términos generales, cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será el punto de fusión, y viceversa. |
| Punto de reblandecimiento | 90-120 °C (varía según el peso molecular) | Si el punto de reblandecimiento es demasiado bajo, es fácil que se vaporice y evapore durante la producción a alta temperatura. |
| Dureza | MÁXIMO 3-8 | Afecta a la dureza del producto final. |
| Viscosidad | 10-600 (CPS140°C) | Una viscosidad alta dará como resultado una dispersión deficiente, pero un buen brillo; una viscosidad baja dará como resultado una buena dispersión y un brillo moderado. Además, si la viscosidad es demasiado baja, la cera precipitará fácilmente, lo que dificulta la dispersión de los rellenos. Si la viscosidad es demasiado alta, afectará la velocidad de extrusión y la capacidad de producción. |
| Penetración de la aguja | 1-4 | Cuanto mayor sea la penetración de la aguja, más blanda será la grasa, es decir, menor será su viscosidad; por el contrario, cuanto más dura sea la grasa, es decir, mayor será su viscosidad. |
Aplicación e industria
Masterbatch de color concentrado y masterbatch de relleno: Se utiliza como dispersante en el procesamiento de concentrados de color, siendo ampliamente empleado en concentrados de poliolefina. Posee una excelente compatibilidad con polietileno, PVC, polipropileno y otras resinas, proporcionando una lubricación externa e interna óptima.
Perfiles, tuberías y estabilizadores compuestos de PVC: Se utiliza como dispersante, lubricante y agente abrillantador en perfiles, tuberías y accesorios de PVC, así como en el procesamiento de PE/PP. Mejora la plastificación, aumenta la tenacidad y la suavidad de la superficie, y se emplea ampliamente en la producción de estabilizadores para compuestos de PVC.
Tintas: Posee buena resistencia a la luz y a los productos químicos, y puede actuar como vehículo para pigmentos. Mejora la resistencia al desgaste de pinturas y tintas, optimiza la dispersión de pigmentos y cargas, y proporciona excelentes propiedades antisedimentación. Además, actúa como agente matificante, aportando a los productos un buen brillo y profundidad.
Productos de cera: Ampliamente utilizado en la producción de cera para pisos, cera para automóviles, cera brillante, velas, crayones, etc. Aumenta el punto de reblandecimiento, la resistencia y el brillo superficial de los productos de cera.
Materiales del cable: Se utiliza como lubricante en materiales de aislamiento de cables. Mejora la difusión del relleno, aumenta la velocidad de extrusión, optimiza el flujo del molde y facilita el desmoldeo.
Productos termofusibles: Se utiliza en diversos adhesivos termofusibles, recubrimientos en polvo termoendurecibles y pinturas para señalización vial. Actúa como dispersante, proporciona excelentes propiedades antisedimentación y otorga a los productos un buen brillo y profundidad.
Goma: Se utiliza como coadyuvante en el procesamiento del caucho, mejorando la difusión del relleno. Aumenta la velocidad de extrusión, mejora el flujo del molde, facilita el desmoldeo y mejora el brillo y la suavidad de la superficie del producto.
Productos cosméticos: Aporta un buen brillo y profundidad a los productos.
Moldeo por inyección: Ahorra energía y lubricación de la máquina, mejorando el brillo de la superficie del producto.
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