
¿Cómo se aplica el polvo de talco en los recubrimientos?
El talco en polvo es uno de los rellenos funcionales más utilizados y rentables en la industria de los recubrimientos. Su componente principal es el silicato de magnesio hidratado, con
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MJL-W molino clasificador de aire El disco triturador y la rueda clasificadora funcionan de forma independiente, el disco triturador se instala verticalmente y la rueda clasificadora se instala horizontalmente. El material se introduce de manera uniforme en la cámara de molienda mediante el sistema de alimentación y recibe un fuerte impacto del disco triturador giratorio de alta velocidad y, al mismo tiempo, se somete a la fuerza centrífuga y choca con el engranaje del anillo triturador. El efecto integral de varias fuerzas, como el impacto, el corte, la fricción y la colisión, hace que el material se muela. El material molido se mueve hacia el área de clasificación con el flujo de aire y los materiales gruesos y finos se separan mediante la rueda de clasificación regulada por conversión de frecuencia. Los productos en polvo fino que cumplen con los requisitos de finura se llevan al ciclón y al colector de polvo mediante el flujo de aire, y los materiales gruesos se devuelven al área de molienda para volver a molerlos.
El material es enviado uniformemente a la cámara de molienda mediante el sistema de alimentación y es fuertemente impactado por el disco de molienda giratorio de alta velocidad. Al mismo tiempo, está sujeto a la fuerza centrífuga para chocar con la corona dentada aplastante y está sujeto a diversas fuerzas integrales, como corte, fricción y colisión. El material se muele y el material triturado se desplaza al área de clasificación con el flujo de aire. Los materiales gruesos y finos se separan mediante la rueda de clasificación ajustada por conversión de frecuencia. Los productos que cumplen con los requisitos de finura ingresan al colector ciclónico y al colector de polvo con el flujo de aire para su recolección, y las partículas gruesas regresan al área de molienda para continuar destrozadas.
| Modelo de parámetros | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1250 | 1500 | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Molienda | Potencia del motor (kW) | 30 | 37 | 55 | 90 | 160-200 | 250 | |||||
| Velocidad de rotación (rpm) | 4200 | 3380 | 2800 | 2100 | 1800 | 1500 | ||||||
| Clasificando | Potencia del motor (kW) | 5.5 | 7.5 | 7.5~11 | 15~22 | 22~37 | 37~45 | |||||
| Velocidad de rotación (rpm máx.) | 4650 | 4000 | 3000 | 2400 | 1900 | 1500 | ||||||
| Proyecto de ventilador | Volumen de aire (m³/h máx.) | 3000 | 4000 | 5400 | 10000 | 16500 | 22500 | |||||
| Finura (μm) | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | 5-300 | ||||||
| Capacidad | Capacidad (kg/h) | 15-1500 | 20-2000 | 25-2500 | 45-4500 | 75-7500 | 100-1000 | |||||
Nota: La capacidad de producción está estrechamente relacionada con la tamaño de partícula, gravedad específica, dureza, humedad y otros indicadores de las materias primas. Lo anterior es solo para referencia de selección.

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