1. Descripción general del proyecto

El cliente es un destacado empresario indio. químico Fabricante especializado en pigmentos de alta gama para recubrimientos, tintas y masterbatches de plástico. Para competir en el mercado global, necesitaban modernizar su tecnología de producción para lograr una intensidad de color y una dispersabilidad superiores mediante la implementación de un avanzado proceso de Molienda Ultrafina de Pigmentos para reducir... tamaño de partícula a un rango preciso de menos de 10 micrones.

2. Desafíos fundamentales

3. La solución: Polvo épico Sistema de molino de chorro en espiral

Molienda ultrafina de pigmentos

Epic Powder diseñó una línea de molienda de pigmentos ultrafinos compacta y personalizada centrada en el Molino de chorro en espiral Tecnología (Molino de chorro tipo disco).

Especificaciones técnicas y configuración

ArtículoEspecificación / Configuración
Equipo básicoMolino de chorro en espiral (tipo disco)
Capacidad50 kilogramos por hora
Finura finald99: 7,3 μm
Material de revestimientoCerámica de alúmina de alta pureza/SiC (antidesgaste y cero contaminación)
Sistema de alimentaciónAlimentador de doble tornillo con control de frecuencia (flujo constante)
Sistema de recolecciónFiltro de bolsa de pulso de alta eficiencia (tasa de recolección de 99,91 TP3T)

4. Resultados del proyecto

Tras una instalación y puesta en marcha exitosas en las instalaciones del cliente en India, la línea de producción logró lo siguiente:

  1. Micronización consistente:Las pruebas en el mundo real confirmaron un d99 estable entre 7,1 μm y 7,3 μm.
  2. Rendimiento de color mejorado:Debido al tamaño de partícula uniforme, la fuerza de teñido del pigmento aumentó en 15-20% en comparación con su método de molienda anterior.
  3. Bajo costo operativoLa geometría optimizada de la boquilla redujo el consumo de aire, lo que hizo que la escala de 50 kg/h fuera muy económica para pigmentos especiales de alto valor.

Comentarios de clientes:

“El molino de chorro en espiral de Epic Powder nos proporcionó justo lo que necesitábamos. La precisión en el control del tamaño de las partículas y la facilidad de limpieza entre lotes han mejorado significativamente nuestra eficiencia de producción y la calidad de nuestros productos.”

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