Antecedentes del proyecto
El cliente se encuentra en el estado de Minas Gerais, Brasil. Es una empresa especializada en el procesamiento profundo de grafito natural. Sus productos se utilizan principalmente en aditivos conductores para baterías de iones de litio y lubricantes especiales. El cliente necesita moler grafito natural en escamas hasta obtener un D50 de aproximadamente 2,8 micrómetros, con una distribución de tamaño de partícula estrecha y uniforme para evitar la producción de polvo ultrafino excesivo debido a una molienda excesiva.
Desafíos de producción
El grafito tiene una estructura laminar. Es blando y naturalmente lubricante. Durante la molienda convencional con bolas, tiende a producirse un deslizamiento entre capas en lugar de una fractura efectiva, lo que resulta en un alto consumo de energía y una baja eficiencia durante la molienda. Al mismo tiempo, la línea de producción actual del cliente tiene una disposición compacta, lo que limita el espacio disponible para la instalación de nuevos equipos. Además, los nuevos equipos deben integrarse perfectamente con los sistemas de clasificación y transporte existentes, lo que genera requisitos de instalación estrictos.
Solución ÉPICA
Teniendo en cuenta las propiedades del material del grafito, el equipo de ingeniería de EPIC seleccionó un chorro de aire de lecho fluidizado Solución de molienda. Este proceso utiliza un flujo de aire a alta velocidad para impulsar las partículas, provocando colisiones y trituraciones entre sí, lo que elimina la necesidad de medios de molienda y evita que la molienda mecánica dañe la estructura laminar del grafito. Los componentes clave están revestidos con cerámica de alúmina para garantizar la ausencia total de contaminación metálica durante todo el proceso y asegurar la pureza del producto.
Durante la fase de instalación, el equipo técnico de EPIC visitó las instalaciones del cliente brasileño en dos ocasiones para realizar estudios in situ. En función del espacio disponible en la planta, rediseñaron la distribución de los equipos, integrando de forma compacta el molino de chorro de aire, el separador ciclónico y el colector de polvo de mangas. Asimismo, diseñaron a medida accesorios de tubería no estándar, logrando una integración perfecta de los nuevos equipos con el sistema de transporte existente del cliente. Durante la puesta en marcha, los ingenieros superaron los desafíos relacionados con la comunicación transfronteriza y las diferencias horarias. Mediante una combinación de métodos presenciales y remotos, optimizaron repetidamente la presión del flujo de aire de la boquilla y la velocidad de la rueda de clasificación. Finalmente, el D50 del producto final se estabilizó en torno a 2,8 micrómetros, con una distribución de tamaño de partícula estrecha y uniforme, cumpliendo satisfactoriamente las especificaciones técnicas del cliente.
Resultados clave:
D50 ≈ 2,8 μm. Se trata de una distribución de tamaño de partícula estrecha y unimodal. D90 < 9 μm, prácticamente sin partículas gruesas restantes. El producto cumple plenamente con los requisitos de aplicación del cliente.
Especificaciones técnicas:
Material: Grafito natural
Tamaño de partícula: D50 2,8 μm
Producción: 57 kg/h