1. Descripción general del proyecto
Una empresa líder en procesamiento de alimentos en Tailandia, especializada en ingredientes de alta calidad para panadería y repostería, buscaba ampliar su producción. El cliente necesitaba una solución integral para la molienda ultrafina de azúcar glas, que convirtiera el azúcar granulado en un polvo fino (malla 200/aprox. 75 μm) manteniendo la fluidez y blancura del material.
- Material: Azúcar de caña granulada
- Equipo básico: Polvo épico Molino clasificador de aire (ACM)
- Objetivo Tamaño de partícula: Malla 200 (D99≥ 75μm)
- Capacidad de producción: 200 kilogramos por hora
2. Desafíos técnicos
La molienda de azúcar implica varios obstáculos críticos que los molinos estándar a menudo no logran abordar:
- Sensibilidad al calor: El azúcar tiende a derretirse y caramelizarse debido al calor por fricción, lo que produce una “formación de glaseado” en los elementos de molienda y la obstrucción de la malla.
- Higroscopicidad: El clima tropical y la alta humedad de Tailandia hacen que el azúcar en polvo sea extremadamente pegajoso y propenso a aglutinarse.
- Riesgo de explosión: El polvo fino de azúcar en altas concentraciones crea una atmósfera combustible, que requiere un estricto control electrostático y de chispas.
3. El Polvo épico Solución: Molino clasificador de aire (ACM) Sistema para la molienda ultrafina de azúcar glas
Para cumplir con el requisito de 200 kg/h, implementamos un sistema ACM compacto específicamente optimizado para el procesamiento de alimentos.
Ventajas principales:
- Control de temperatura: El ACM utiliza un sistema de flujo de aire de alto volumen que disipa el calor durante el proceso de pulido. Para este proyecto, un Sistema de enfriamiento Se integró para garantizar que la temperatura de molienda se mantuviera por debajo de los 25 °C, evitando cualquier cambio de color o apelmazamiento.
- Clasificación Integrada: La máquina incorpora una rueda clasificadora dinámica. Los usuarios pueden ajustar con precisión el tamaño de partícula entre 60 y 500 mesh mediante un variador de frecuencia (VFD) sin necesidad de detener la máquina ni cambiar las mallas.
- Estándares de calidad alimentaria: Toda la unidad está construida a partir de Acero inoxidable SS304/316L con superficies internas pulidas a espejo para cumplir con los estándares de higiene FDA/GMP, garantizando que no haya “zonas muertas” para el crecimiento de bacterias.
- Ingeniería de seguridad: El sistema está equipado con bolsas de filtro antiestáticas, válvulas rotativas a prueba de explosiones y paneles de alivio de explosiones para garantizar un entorno de producción seguro.
Resultados y retroalimentación
El sistema ha superado las expectativas del cliente desde su puesta en marcha:
- Uniformidad: La distribución del tamaño de partícula es excepcionalmente estrecha, lo que mejora significativamente la sensación en boca de los productos de panadería para el usuario final del cliente.
- Salida estable: La capacidad de 200 kg/h se mantiene cómodamente con un consumo energético optimizado.
- Bajo mantenimiento: El diseño científico permite una limpieza rápida y un fácil reemplazo de piezas de desgaste (martillos y ruedas clasificadoras) en menos de 15 minutos.