গ্রাফাইট একটি গুরুত্বপূর্ণ অ ধাতব খনিজএর অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে: বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপীয় শক প্রতিরোধ ক্ষমতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, তৈলাক্তকরণ এবং প্লাস্টিকতা। এই বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, এটি ধাতুবিদ্যা, যন্ত্রপাতি উৎপাদন, বৈদ্যুতিক, রাসায়নিক এবং পারমাণবিক শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। গ্রাফাইট শিল্পের বিকাশের সাথে সাথে, গভীর প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং উচ্চমানের পণ্যের বিকাশ শিল্পের জন্য একটি অনিবার্য পছন্দ হয়ে উঠেছে। এই বিকল্পগুলির মধ্যে একটি হল অতি সূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডারের বিকাশ।
অতিসূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডারে একটি কণা আকার ১μm থেকে ৩৮μm (৩২৫ মেশ থেকে ১২৫০০ মেশ) পর্যন্ত। এটি গাঢ় ধূসর রঙের, মাঝারি কঠোরতা এবং ৩০০০°C পর্যন্ত গলনাঙ্কের কারণে এটি চমৎকার তাপমাত্রা প্রতিরোধী একটি খনিজ। উচ্চ তাপমাত্রায় অনেক উপকরণ পরিবর্তিত হলেও, অতিসূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডার স্থিতিশীল থাকে।
এই স্থিতিশীলতা উচ্চ-তাপমাত্রা শিল্পে এর ব্যাপক প্রয়োগ নিশ্চিত করে।
গ্রাফাইট আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিংয়ের পদ্ধতি
গ্রাফাইট পিষে ফেলার জন্য একসময় দুটি ভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হত: রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক।
রাসায়নিক পদ্ধতিতে গ্রাফাইট অ্যাসিড তৈরির জন্য শক্তিশালী অক্সিডাইজার ব্যবহার করা হয়, যা পরে সূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডারে রূপান্তরিত হয়। অক্সিডাইজারের মধ্যে রয়েছে সালফিউরিক অ্যাসিড, পটাসিয়াম পারম্যাঙ্গানেট এবং নাইট্রিক অ্যাসিড। তবে, রাসায়নিক পদ্ধতিতে উচ্চ ব্যয়, ছোট আকার এবং জটিল প্রক্রিয়া রয়েছে। তাই এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক পদ্ধতিটি বেশি সাধারণ।
এর খরচ কম, প্রক্রিয়া সহজ, এবং সহজেই বৃহৎ পরিসরে উৎপাদন করা যায়। এটি গ্রাফাইটের অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সুবিধাজনক করে তোলে।
গ্রাফাইট অতি সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণে শুষ্ক এবং ভেজা পদ্ধতিও অন্তর্ভুক্ত থাকে। শুষ্ক পদ্ধতিতে পরে পরিস্রাবণ এবং শুকানোর প্রয়োজন হয় না। অতএব, এটি রক্ষণাবেক্ষণ করা সহজ এবং সহজ।
তবে, যখন উচ্চমানের পণ্যের প্রয়োজন হয়, তখন শুকনো গ্রাইন্ডিং বেশি শক্তি খরচ করে এবং প্রায়শই সূক্ষ্মতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। যখন অতি সূক্ষ্ম পণ্যগুলি ফিল্টার কেক বা স্লারি হিসাবে বিক্রি করা যায়, তখন ভেজা গ্রাইন্ডিং এর সুবিধাগুলি দেখায়।
গ্রাফাইট আল্ট্রাফাইন গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য সরঞ্জাম
গ্রাফাইট অতি সূক্ষ্মভাবে নাকাল করার জন্য বিভিন্ন মিল ব্যবহার করা হয়।
প্রধান প্রকারের মধ্যে রয়েছে উচ্চ-গতির যান্ত্রিক প্রভাব মিল, জেট মিল এবং ভাইব্রেশন মিল ইত্যাদি।
মেকানিক্যাল ইমপ্যাক্ট মিল
এই ধরণের মিলটিতে একটি রোটর (রড, হাতুড়ি, বা ব্লেড) ব্যবহার করা হয় যা একটি অনুভূমিক বা উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে উচ্চ গতিতে ঘুরতে থাকে। রোটরটি উপাদানের উপর তীব্র আঘাত, শিয়ার এবং সংঘর্ষ প্রয়োগ করে, যার ফলে অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং হয়।
সুবিধাদি: সরল গঠন, সহজ পরিচালনা, ছোট পদচিহ্ন, উচ্চ গ্রাইন্ডিং দক্ষতা, কম পরিচালনা খরচ। এটি মাঝারি কঠোরতা এবং কম সংযোজিত মূল্য সহ 1000 জালের নিচে অ-ধাতু খনিজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা: উচ্চ-গতির অপারেশনের কারণে পরিধানের সমস্যা দেখা দেয়। এটি শক্ত বা অত্যন্ত শক্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত নয়। এটি তাপও উৎপন্ন করতে পারে, তাই তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলির জন্য বিশেষ ব্যবস্থা প্রয়োজন।
জেট মিল
নীতিমালা a জেট মিল লাভাল নজলের মাধ্যমে সংকুচিত বাতাসকে সুপারসনিক বা সাবসনিক জেটে ত্বরান্বিত করা। জেটগুলি কণাগুলিকে উচ্চ-গতির সংঘর্ষ, ঘর্ষণ এবং শিয়ারে চালিত করে, যার ফলে গ্রাইন্ডিং হয়। স্থল উপাদানগুলি একটি শ্রেণিবদ্ধকারীতে যায়। প্রয়োজনীয়তা পূরণকারী কণাগুলি সংগ্রহ করা হয়। বড় আকারের কণাগুলি আরও গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য ফিরে আসে।
জেট মিল থেকে উৎপাদিত পণ্যগুলির কণার আকার সংকীর্ণ, মসৃণ পৃষ্ঠ, নিয়মিত আকৃতি, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং উচ্চ কার্যক্ষমতা থাকে। এগুলি শুকানোর প্রক্রিয়াও এড়িয়ে যেতে পারে। জেট মিল দ্বারা প্রক্রিয়াজাত গ্রাফাইট পাউডার 3-7 μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। কণাগুলি সাধারণত অনিয়মিত জ্যামিতিক আকারের হয়।
ভাইব্রেশন মিল
ক কম্পন কল এটি একটি যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ডিভাইস। এটি একটি কম্পনকারী সিলিন্ডারের ভিতরে গ্রাইন্ডিং মিডিয়া (বল বা রড) ব্যবহার করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পনের ফলে শক্তিশালী প্রভাব, ঘর্ষণ, শিয়ার এবং এক্সট্রুশন প্রয়োগ করা হয়। এটি ফ্র্যাকচার, গ্রাইন্ডিং, পরিশোধন এবং উপকরণের মিশ্রণ অর্জন করে। মৌলিক কাঠামোর মধ্যে রয়েছে একটি গ্রাইন্ডিং সিলিন্ডার, কম্পন এক্সাইটার, কাপলিং, মোটর এবং বেস।
অ্যাপ্লিকেশন
সার শিল্প: অনুঘটক উৎপাদনে ডিমোল্ডিং লুব্রিকেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি অনুঘটক ছাঁচনির্মাণের মান নিশ্চিত করে এবং দক্ষতা উন্নত করে।
পাউডার ধাতুবিদ্যা: একটি ডিমোল্ডিং এজেন্ট এবং একটি সংকর ধাতু উপাদান হিসেবে কাজ করে। এটি সংকর ধাতুগুলিকে অনন্য বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।
কেবল উৎপাদন: লুব্রিকেন্ট হিসেবে ব্যবহৃত হয়। এটি তার এবং তারের উৎপাদনে প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, দক্ষতা উন্নত করে।
ইলেকট্রনিক্স এবং কম্পোজিট: কার্বন ফিল্ম রেজিস্টার, পরিবাহী ছাঁচ এবং পরিবাহী আবরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। রাবার এবং প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে, এটি একটি ফিলার বা কর্মক্ষমতা বৃদ্ধিকারী হিসেবে কাজ করে, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিবাহিতা উন্নত করে।
এপিক পাউডার
উপাদান প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে সাথে, অতি সূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডার শক্তি সঞ্চয়, ইলেকট্রনিক্স এবং উন্নত কম্পোজিটে আরও বিস্তৃত প্রয়োগ দেখতে পাবে। একই সাথে, উচ্চ-মানের অতি সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং সরঞ্জাম স্থিতিশীল এবং সুনির্দিষ্ট উৎপাদন অর্জনের চাবিকাঠি।
এপিক পাউডার, যার ২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা রয়েছে পাউডার ইঞ্জিনিয়ারিং, জেট মিল, ইমপ্যাক্ট মিল এবং ভাইব্রেশন মিল সহ উন্নত গ্রাইন্ডিং সমাধান প্রদান করে। এই প্রযুক্তিগুলি সুনির্দিষ্ট কণার আকার নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে। এই ধরনের উদ্ভাবনের মাধ্যমে, এপিক পাউডার শিল্পগুলিকে অতি সূক্ষ্ম গ্রাফাইট পাউডারের পূর্ণ সম্ভাবনা উন্মোচন করতে সহায়তা করছে, ঐতিহ্যবাহী এবং উদীয়মান উভয় ক্ষেত্রেই অগ্রগতিকে সমর্থন করছে।