электронная пошта: [email protected]
электронная пошта: [email protected]
Струменевы млын MQL — гэта млын з кіпячым слоем і супрацьлеглым струменевым рухавіком з убудаваным вертыкальным класіфікуючым колам. Пасля фільтрацыі і высушвання паветра пад высокім ціскам яно з высокай хуткасцю распыляецца ў камеру памолу праз некалькі соплаў Лаваля. Матэрыял падаецца ў кропку перасячэння некалькімі паветранымі патокамі пад высокім ціскам і здрабняецца пад уздзеяннем шматразовых сутыкненняў, трэння і зруху. Здробнены матэрыял перапампоўваецца вентылятарам. Пад дзеяннем гэтага працэсу ён рухаецца ў зону класіфікацыі разам з узыходзячым паветраным патокам, і пад дзеяннем моцнай цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца хуткасным класіфікуючым колам, буйныя і дробныя матэрыялы падзяляюцца. Дробныя часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням да памеру часціц, трапляюць у цыклонны сепаратар і пылазборнік праз зазор паміж класіфікуючым колам, і буйныя часціцы збіраюцца. Затым апусціцеся ў зону памолу, каб працягнуць памол.
Паветраны млын з псеўдазвадкаваным слоем і супрацьпаветраным струменем: пасля фільтрацыі і высушвання сціснутага паветра яно з высокай хуткасцю распыляецца ў камеру для памолу праз сопла Лаваля. На скрыжаванні некалькіх паветраных патокаў высокага ціску матэрыялы шматразова сутыкаюцца, труцца і здрабняюцца для здрабнення. Здробненыя матэрыялы падымаюцца ўверх пад уздзеяннем вентылятара. Паветраны паток рухаецца ў зону класіфікацыі. Пад дзеяннем моцнай цэнтрабежнай сілы, якая ствараецца хуткаснай круцільнай класіфікацыйнай турбінай, буйныя і дробныя матэрыялы падзяляюцца. Дробныя часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням да памеру часціц, паступаюць у цыклонны сепаратар і пылазборнік праз класіфікацыйнае кола для збору, а буйныя часціцы апускаюцца ў зону драбнення і працягваюць здрабняцца.
| Параметр / мадэль | MQL03 | MQL06 | MQL010 | MQL20 | MQL30 | MQL40 | MQL60 | MQL80 | MQL120 | MQL160 | MQL240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Памер порцыі (мм) | <1 | <2 | <2 | <3 | <3 | <3 | <3 | <3 | <1 | <3 | <3 |
| Вытворчая магутнасць (кг/г) | 1~10 | 10~150 | 20~300 | 40~600 | 100~900 | 200~1200 | 500~2000 | 800~3000 | 1500~6000 | 2000~8000 | 4000~12000 |
| Памер часціц (D97: мкм) | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 6~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 8~150 | 18.5 | 30 | 45 |
| Рухавік класіфікатара (кВт) | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 18.5 | 80 | 120 | 240 |
| Выдатак паветра (м³/мін) | 3 | 6 | 10 | 20 | 30 | 40 | 60 | 80 | 120 | 160 | 240 |
| Ціск паветра (МПа) | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 |
Заўвага: вытворчая магутнасць цесна залежыць ад памеру часціц, удзельнай вагі, цвёрдасці, вільготнасці і іншых паказчыкаў сыравіны. Вышэй прыведзена толькі для даведкі аб выбары.
Супрацоўнічаючы з тэхнічнай камандай партнёра па толінгу, вы павысіце эфектыўнасць. Яны дапамогуць выбраць найлепшы тып фрэзы. Яны таксама падбяруць правільную хуткасць і падачу. Яны таксама ўлічваюць любыя спецыяльныя патрэбы праекта.
Каманда прапануе свае спецыялізаваныя веды і шырокі вопыт. Аднак вам таксама варта разлічваць на прадастаўленне пашпартоў бяспекі і адказаў на некалькі пытанняў, такіх як:
Струменевы млын — гэта тып абсталявання для ультратонкага памолу. Гэта машына, якая спажывае шмат энергіі. Таму памер часціц сыравіны ў паветраным млыне павінен быць як мага драбнейшым. Рэкамендуецца, каб памер часціц сыравіны быў менш за 80 меш. У нармальных умовах памер часціц сыравіны павінен быць менш за 1 мм.
Струменевае драбненне звычайна стварае часціцы памерам ад 1 да 10 мікронаў. Гэта называецца мікранізацыяй.
Некаторыя рэцэптуры прадуктаў патрабуюць часціц памерам з 200 нанаметраў. Уласцівасці матэрыялу вызначаюць, наколькі малымі могуць быць гэтыя памеры. Вы можаце зрабіць іх меншымі, павялічваючы магутнасць млына. Акрамя таго, павялічваючы час знаходжання матэрыялу ў камеры памолу.
Некаторыя прадукты патрабуюць часціц больш за 10 мікронаў. Гэтага можна дасягнуць, знізіўшы магутнасць млына або павялічыўшы хуткасць падачы матэрыялу на абсталяванне.
Як у круглых, так і ў кіпячаным слоі млыноў струмені паветра або пары ствараюцца газам. Газ сціскаецца да манометрычнага ціску ад 50 да 120 фунтаў на квадратны дюйм. Найбольш распаўсюджаным газам з'яўляецца камерцыйна сціснутае паветра.
Перагрэтая пара (392–980°F) сціскаецца да ціску 100–220 фунтаў на квадратны дюйм. Яе таксама можна выкарыстоўваць для сыравіны, якая не адчувальная да цяпла. Сярод іншых выкарыстоўваных газаў можна назваць:
Азот, які можа абараніць матэрыялы ад акіслення і/або ўзгарання
Аргон, яшчэ адзін інэртны варыянт, хоць і больш дарагі за азот
Гелій, які выкарыстоўваецца для дасягнення больш высокай хуткасці ўдару паміж часціцамі
Для стварэння дастатковага імпульсу, які прымусіць часціцы разбурыцца пры ўдары, патрэбна вялікая колькасць энергіі. Кампрэсар і фарсункі пераўтвараюць высокі ціск паветра ў энергію. Яны робяць гэта ўнутры млына. Буйныя часціцы рэцыркулююць, і шматлікія сутыкненні з высокай хуткасцю паступова памяншаюць іх масу.
Калі ласка, запоўніце форму ніжэй.
Нашы спецыялісты звяжуцца з вамі на працягу 6 гадзін, каб абмеркаваць вашыя патрэбы ў машыне і працэсах.
Памылка: Кантактная форма не знойдзена.