Графіт з'яўляецца важным нярудны карысны выкапеньЁн мае шмат уласцівасцей: электраправоднасць, цеплаправоднасць, устойлівасць да высокіх тэмператур, устойлівасць да цеплавых удараў, хімічны стабільнасць, змазка і пластычнасць. Дзякуючы гэтым уласцівасцям ён шырока выкарыстоўваецца ў металургіі, машынабудаванні, электратэхнічнай, хімічнай і ядзернай прамысловасці. З развіццём графітавай прамысловасці распрацоўка тэхналогій глыбокай перапрацоўкі і высакаякасных прадуктаў стала непазбежным выбарам для галіны. Адным з такіх варыянтаў з'яўляецца распрацоўка ультратонкага графітавага парашка.
Ультратонкі графітавы парашок мае памер часціц Дыяпазон памераў ад 1 мкм да 38 мкм (ад 325 да 12500 меш). Ён цёмна-шэрага колеру, мае ўмераную цвёрдасць і тэмпературу плаўлення да 3000°C, што робіць яго мінералам з выдатнай тэмпературнай устойлівасцю. У той час як многія матэрыялы змяняюцца пры высокіх тэмпературах, ультратонкі графітавы парашок застаецца стабільным.
Гэтая стабільнасць забяспечвае яго шырокае прымяненне ў галінах прамысловасці з высокімі тэмпературамі.
Метады звыштонкага шліфавання графіту
Калісьці для драбнення графіту выкарыстоўваліся два розныя метады: хімічны і механічны.
Хімічны метад выкарыстоўвае моцныя акісляльнікі для атрымання графітавай кіслаты, якая затым пераўтвараецца ў дробны графітавы парашок. Акісляльнікі ўключаюць серную кіслату, перманганат калію і азотную кіслату. Аднак хімічны метад мае высокія выдаткі, невялікі маштаб і складаныя працэсы. Таму ён выкарыстоўваецца рэдка. Механічны метад больш распаўсюджаны.
Ён мае больш нізкі кошт, прасцейшы працэс і можа лёгка дасягаць маштабнай вытворчасці. Гэта робіць яго выгадным для ультратонкага драбнення графіту.
Ультратонкая апрацоўка графіту таксама ўключае сухі і вільготны метады. Сухі метад не патрабуе фільтрацыі і наступнай сушкі. Таму ён прасцейшы і лягчэйшы ў абслугоўванні.
Аднак, калі патрэбныя прадукты высокай якасці, сухі памол спажывае больш энергіі і часта не можа задаволіць патрабаванні да тонкасці. Калі ультратонкія прадукты можна прадаваць у выглядзе фільтравальных асадкаў або пульп, мокры памол праяўляе свае перавагі.
Абсталяванне для ультратонкага шліфавання графіту
Для ультратонкага памолу графіту выкарыстоўваюцца розныя млыны.
Асноўнымі тыпамі з'яўляюцца хуткасныя механічныя ўдарныя млыны, струменевыя млыны і вібрацыйныя млыны і г.д.
Механічны ўдарны млын
Гэты тып млына выкарыстоўвае ротар (стрыжні, малаткі або лопасці), які круціцца з высокай хуткасцю вакол гарызантальнай або вертыкальнай восі. Ротар аказвае інтэнсіўны ўдар, зрух і сутыкненні з матэрыялам, што прыводзіць да звыштонкага драбнення.
ПеравагіПростая канструкцыя, лёгкасць у эксплуатацыі, невялікія памеры, высокая эфектыўнасць драбнення, нізкія эксплуатацыйныя выдаткі. Падыходзіць для апрацоўкі неметалічных мінералаў з памерам менш за 1000 меш з сярэдняй цвёрдасцю і нізкай дабаўленай вартасцю.
Недахопы: праблемы са зносам узнікаюць з-за працы на высокай хуткасці. Не падыходзіць для цвёрдых або вельмі трывалых матэрыялаў. Таксама можа вылучацца цяпло, таму да матэрыялаў, адчувальных да цяпла, патрабуюцца спецыяльныя меры.
Рэактыўны млын
Прынцып рэактыўны млын заключаецца ў паскарэнні сціснутага паветра праз сопла Лаваля ў звышгукавыя або дагукавыя струмені. Струі прымушаюць часціцы сутыкацца з высокай хуткасцю, сутыкацца з трэннем і зрухам, што выклікае драбненне. Здробненыя матэрыялы паступаюць у класіфікатар. Часціцы, якія адпавядаюць патрабаванням, збіраюцца. Часціцы, якія перавышаюць памер, вяртаюцца для далейшага драбнення.
Прадукты, якія атрымліваюць з струменевых млыноў, маюць вузкае размеркаванне памераў часціц, гладкую паверхню, правільную форму, высокую чысціню і высокую актыўнасць. Яны таксама могуць прапускаць працэсы сушкі. Графітавы парашок, апрацаваны струменевымі млынамі, можа дасягаць 3–7 мкм. Часціцы звычайна маюць няправільную геаметрычную форму.
Вібрацыйны млын
А вібрацыйная млын — гэта механічная шліфавальная прылада. У ёй выкарыстоўваюцца шліфавальныя матэрыялы (шарыкі або стрыжні) унутры вібруючага цыліндру. Высокачастотная вібрацыя стварае моцны ўдар, трэнне, зрух і экструзію. Гэта дасягае разбурэння, драбнення, рафінавання і змешвання матэрыялаў. Асноўная канструкцыя ўключае шліфавальны цыліндр, вібраўзбуджальнік, муфту, рухавік і аснову.
Прыкладанні
Прамысловасць угнаенняў: выкарыстоўваецца ў якасці змазкі для вымання з формы ў вытворчасці каталізатараў. Забяспечвае якасць фармавання каталізатараў і павышае эфектыўнасць.
Парашковая металургіяДзейнічае як агент для вымання з формы і як кампанент сплаву. Ён надае сплавам унікальныя ўласцівасці.
Вытворчасць кабеляў: выкарыстоўваецца ў якасці змазкі. Зніжае супраціўленне пры вытворчасці правадоў і кабеляў, павышаючы эфектыўнасць.
Электроніка і кампазіты: выкарыстоўваецца для вырабу вугляродных плёнкавых рэзістараў, праводзячых формаў і праводзячых пакрыццяў. У гуме і пластмасах служыць напаўняльнікам або ўзмацняльнікам прадукцыйнасці, паляпшаючы зносаўстойлівасць і праводнасць.
Эпічны парашок
Дзякуючы пастаяннаму прагрэсу ў тэхналогіі матэрыялаў, ультратонкі графітавы парашок знойдзе больш шырокае прымяненне ў назапашванні энергіі, электроніцы і перадавых кампазітах. У той жа час, высакаякаснае абсталяванне для ультратонкага памолу з'яўляецца ключом да дасягнення стабільнай і дакладнай вытворчасці.
Epic Powder з больш чым 20-гадовым вопытам работы парахавое машынабудаванне, прапануе перадавыя рашэнні для драбнення, у тым ліку струменевыя млыны, ударныя млыны і вібрацыйныя млыны. Гэтыя тэхналогіі забяспечваюць дакладны кантроль памеру часціц, высокую чысціню і стабільную прадукцыйнасць. Дзякуючы такім інавацыям, Epic Powder дапамагае прамысловасці раскрыць увесь патэнцыял ультратонкага графітавага парашка, падтрымліваючы прарывы як у традыцыйных, так і ў новых галінах.