máy nghiền bi là thiết bị chính để nghiền nát vật liệu sau khi chúng bị vỡ. máy nghiền bi đối với bột là một trong những máy nghiền mịn cao được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp. Nó phù hợp để nghiền các loại quặng và các vật liệu khác. Nó được sử dụng rộng rãi trong khoáng sản chế biến, vật liệu xây dựng và hóa chất các ngành công nghiệp.
Tại sao lại gọi là máy nghiền “Ball”? “Ball” có nghĩa là gì?
Máy nghiền bi nghiền nát vật liệu thông qua vật liệu nghiền. Cơ chế truyền động truyền năng lượng cơ học đến vật liệu nghiền. Các lực cơ học khác nhau tạo ra giữa các vật liệu nghiền nát vật liệu. Vật liệu nghiền được nạp vào máy nghiền chủ yếu là bi thép (phần thép), do đó có tên là “máy nghiền bi”.
máy nghiền bi Kết cấu
Các trạng thái của vật nghiền là gì?
Loại trả hàng: Vật liệu nghiền không thể được nâng lên độ cao phù hợp, chỉ thực hiện quá trình nghiền với lực tác động tối thiểu.
Loại ném ra: Khi vật liệu nghiền được nâng lên một độ cao nhất định, chúng sẽ chuyển động theo hình parabol, tạo ra lực nghiền và lực tác động đáng kể lên vật liệu.
Kiểu hình tròn: Khi vật liệu nghiền nằm gần thành thùng mà không rơi xuống thì chúng không có tác dụng nghiền hoặc tác động lên vật liệu.
Làm thế nào để chọn vật liệu nghiền?
Số lượng: Càng ít vật liệu nghiền, tốc độ nòng càng cao và hiệu ứng nghiền càng nhỏ. Ngược lại, càng nhiều vật liệu nghiền, tốc độ nòng càng thấp và hiệu ứng nghiền càng lớn.
Kích thước hạt:Vật liệu đưa vào máy nghiền thường được kiểm soát ở mức nhỏ hơn 15mm.
Đối với máy nghiền lớn, do khả năng nghiền mạnh hơn nên kích thước hạt vật liệu vào máy nghiền có thể tăng lên tới 25-30mm.
Tuy nhiên, đối với các máy nghiền nguyên liệu thô thẳng đứng lớn, kích thước hạt vào máy nghiền có thể lên tới 100mm. Do đó, kích thước hạt cụ thể phải được xác định dựa trên các điều kiện khác nhau.
Kích thước: Đối với vật liệu lớn hơn hoặc cứng hơn, vật liệu nghiền có kích thước trung bình lớn hơn và số lượng ít hơn. Ngược lại, đối với vật liệu mịn hơn hoặc mềm hơn, vật liệu nghiền có kích thước trung bình nhỏ hơn và số lượng nhiều hơn.
Ưu điểm và nhược điểm của máy nghiền bi
Thuận lợi:
- Khả năng thích ứng mạnh mẽ với vật liệu;
- Tỷ lệ nghiền lớn;
- Có thể vận hành theo phương pháp khô hoặc phương pháp ướt, có thể tiến hành sấy và nghiền cùng lúc;
- Cấu trúc đơn giản, tốc độ hoạt động cao, hoạt động đáng tin cậy
Nhược điểm:
- Hiệu suất nghiền thấp và tỷ lệ sử dụng hiệu quả năng lượng điện thấp;
- Thiết bị này cồng kềnh và đòi hỏi đầu tư một lần lớn;
- Tiếng ồn lớn và độ rung mạnh;
- Tốc độ thấp và cần thiết bị giảm tốc.
Phần kết luận
Nói chung, càng dài thì nghiền bi thời gian, kích thước hạt giảm càng ít đáng chú ý. Máy nghiền bi thông thường cho bột có thể đạt kích thước hạt 1-10um. Máy nghiền bi khuấy tuần hoàn cho bột có thể đạt kích thước khoảng 1um. Để đạt được các hạt nano, cần có máy nghiền bi siêu mịn cho bột, với kích thước đạt tới hàng chục nanomet.
Theo dữ liệu, một số máy nghiền bi năng lượng cao dùng cho bột có thể đạt tới khoảng 1 micron. Giới hạn dưới micron là khoảng 500nm. Sử dụng máy nghiền bi hành tinh dùng cho bột trong 48 giờ có thể đạt tới khoảng 70nm, tùy thuộc vào đặc tính của bột. Tỷ lệ bi trên vật liệu và phương tiện ảnh hưởng đến kết quả nghiền bi. Chú ý đến sự kết tụ là rất quan trọng khi nghiền đến kích thước nano.
Trong lĩnh vực nghiền mịn, nhu cầu về vật liệu dạng hạt đang tăng lên, mang đến cơ hội lớn cho sự phát triển của máy nghiền bi dùng để nghiền bột.
Bột Epic
Epic Powder, hơn 20 năm kinh nghiệm làm việc trong ngành bột siêu mịn. Tích cực thúc đẩy sự phát triển trong tương lai của bột siêu mịn, tập trung vào quá trình nghiền, xay, phân loại và sửa đổi bột siêu mịn. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn miễn phí và các giải pháp tùy chỉnh! Đội ngũ chuyên gia của chúng tôi tận tâm cung cấp các sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao để tối đa hóa giá trị chế biến bột của bạn. Epic Powder—Chuyên gia chế biến bột đáng tin cậy của bạn!