กระบวนการผลิตและการประยุกต์ใช้ไมโครสเฟียร์แก้วกลวง

กลวง ไมโครสเฟียร์แก้ว เป็นโพรงระดับไมครอน วัสดุผงทรงกลม. ผ่านกระบวนการแปรรูปด้วยเทคนิคพิเศษ วัตถุดิบแก้ว จะถูกเปลี่ยนเป็นผงสีขาวที่ไหลออกมาได้ ขนาดอนุภาค มีขนาดตั้งแต่ 10 ถึง 250 ไมครอน ความหนาของผนัง 1-2 ไมครอน ภายในมีโครงสร้างกลวง ทำให้มีคุณสมบัติพิเศษ เช่น ความหนาแน่นต่ำ ความแข็งแรงสูง ค่าไดอิเล็กทริกต่ำ การนำความร้อนต่ำ ความต้านทานการกัดกร่อน และความเป็นฉนวนไฟฟ้า คุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ทำให้วัสดุนี้ไม่สามารถทดแทนได้ในอุตสาหกรรมต่างๆ

จุดเริ่มต้นของห่วงโซ่อุตสาหกรรมไมโครสเฟียร์แก้วกลวงส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการขุดและการแปรรูปวัตถุดิบแก้ว เช่น ทรายควอตซ์ โซดาแอช และโบแรกซ์ นอกจากนี้ยังรวมถึงการจัดหาพลังงานและการผลิตอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิต ส่วนกระบวนการกลางน้ำเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตไมโครสเฟียร์แก้วกลวง ซึ่งครอบคลุมกระบวนการสำคัญๆ เช่น การผสมวัตถุดิบ การหลอมที่อุณหภูมิสูง และเทคนิคการปั้นเป็นก้อน ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การผลิตที่แตกต่างกัน จึงสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติและประสิทธิภาพที่หลากหลายได้ ส่วนกระบวนการปลายน้ำมีการใช้งานอย่างกว้างขวาง ครอบคลุมถึงการทหารและการเดินเรือ การบินและอวกาศ โซลาร์เซลล์ 5G การลดน้ำหนักของยานพาหนะ ปิโตรเคมี ประสิทธิภาพการใช้พลังงานในอาคาร และภาคพลเรือน ความต้องการจากหลากหลายสาขาเป็นแรงผลักดันให้บริษัทกลางน้ำต้องปรับปรุงกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ลักษณะเฉพาะ

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นทรงกลมแก้วกลวงขนาดเล็ก จัดอยู่ในวัสดุอโลหะอนินทรีย์ ขนาดอนุภาคโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 10 ถึง 180 ไมครอน ความหนาแน่นรวมอยู่ที่ 0.1 ถึง 0.25 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงมีข้อดีคือมีน้ำหนักเบา มีค่าการนำความร้อนต่ำ กันเสียง กระจายตัวได้ดี เป็นฉนวนไฟฟ้า และมีเสถียรภาพทางความร้อน คุณสมบัติเหล่านี้ทำให้ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นวัสดุน้ำหนักเบาชนิดใหม่ที่ได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางและมีประสิทธิภาพสูงตั้งแต่ปี พ.ศ. 2551 ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงสามารถนำไปใช้อย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์ที่ต้องการรูปลักษณ์สีเฉพาะ

น้ำหนักเบา ปริมาณมาก

ความหนาแน่นของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงอยู่ที่ประมาณหนึ่งในสิบของฟิลเลอร์แบบดั้งเดิม หลังจากเติมแล้วจะช่วยลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงช่วยทดแทนและประหยัดเรซินได้มากขึ้น จึงช่วยลดต้นทุนการผลิต

ออร์แกนิก การปรับเปลี่ยน (ความสัมพันธ์ของน้ำมัน)

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงนั้นทำให้เปียกและกระจายตัวได้ง่าย สามารถบรรจุลงในเรซินเทอร์โมเซตติงและเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ เช่น โพลีเอสเตอร์ อีพอกซี และโพลียูรีเทน

การกระจายตัวสูงและการไหลที่ดี

ด้วยรูปร่างทรงกลมขนาดเล็ก ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงจึงมีความสามารถในการไหลที่ดีกว่าฟิลเลอร์รูปทรงแผ่น รูปทรงเข็ม หรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูป ยิ่งไปกว่านั้น ไมโครสเฟียร์ขนาดเล็กเหล่านี้ยังมีคุณสมบัติไอโซทรอปิก ซึ่งช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น อัตราการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนต่างๆ อันเนื่องมาจากการวางแนว ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพเชิงมิติของผลิตภัณฑ์โดยไม่เกิดการบิดงอ

ฉนวนกันความร้อน ฉนวนกันเสียง ฉนวนไฟฟ้า การดูดซึมน้ำต่ำ

ภายในไมโครสเฟียร์แก้วแบบกลวงมีชั้นก๊าซบางๆ อยู่ ซึ่งทำให้มีคุณสมบัติกันเสียงและฉนวนกันความร้อน ไมโครสเฟียร์แก้วชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นวัสดุอุดช่องว่างสำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนกันเสียงและกันเสียงหลากหลายชนิด คุณสมบัติการกันความร้อนยังสามารถป้องกันผลิตภัณฑ์จากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรุนแรงที่เกิดจากวงจรการทำความร้อนและความเย็นที่รวดเร็ว ความต้านทานไฟฟ้าสูงและการดูดซึมน้ำต่ำมากทำให้ไมโครสเฟียร์แก้วชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตวัสดุฉนวนสายเคเบิล

การดูดซับน้ำมันต่ำ

รูปทรงทรงกลมทำให้มีพื้นที่ผิวสัมผัสน้อยที่สุดและดูดซับน้ำมันต่ำ ช่วยลดการใช้เรซินในระหว่างการผลิต ช่วยปรับปรุงสภาพการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจาก 10% เป็น 20% แม้จะมีอัตราการเติมสูงก็ตาม

แอปพลิเคชัน

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในวัสดุโมราเทียม หินอ่อน ไฟเบอร์กลาส ลูกโบว์ลิ่ง สารเคลือบฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูง และอื่นๆ อีกมากมาย ไมโครสเฟียร์เหล่านี้ช่วยลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมากและปรับปรุงคุณสมบัติในการเป็นฉนวนกันความร้อน

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นสารเพิ่มความไวที่ดีเยี่ยมในวัตถุระเบิดอิมัลชันสำหรับพลเรือน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการระเบิดและยืดอายุการเก็บรักษา นอกจากนี้ ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงยังถูกนำมาใช้ในวัสดุอุดตัวถังรถยนต์เพื่อเพิ่มปริมาตร เพิ่มประสิทธิภาพในการขัด และปรับปรุงความต้านทานต่อกรดและด่าง

เครื่องแยกอากาศ สำหรับไมโครสเฟียร์แก้ว

ข้อกำหนดการแปรรูปวัตถุดิบ:
การผลิตไมโครสเฟียร์แก้วกลวงต้องบดวัตถุดิบ (เช่น ผงแก้ว) ให้มีความละเอียดเฉพาะเจาะจง โดยทั่วไปความละเอียดจะอยู่ที่ 3-74 ไมโครเมตร โรงสีลักษณนามอากาศ บรรลุประสิทธิภาพในการบดและควบคุมขนาดอนุภาคผ่านระบบวงจรปิด ระบบนี้ใช้เครื่องบดและเครื่องคัดแยก

อุปกรณ์สำคัญ:เครื่องบดจำแนกอากาศ (สำหรับขนาดอนุภาคสำเร็จรูปที่ควบคุมได้) และล้อจำแนก (สำหรับการจำแนกขนาด 80-300 เมช)

ข้อดีของกระบวนการ:กระบวนการบดแบบจำแนกประเภทช่วยลดการบดมากเกินไป ซึ่งช่วยปรับปรุงความเป็นทรงกลม (≥80%) และความสม่ำเสมอของไมโครสเฟียร์แก้วกลวง

ผงมหากาพย์

เทคโนโลยีเครื่องแยกอากาศขั้นสูงของ Epic Powder ช่วยให้สามารถควบคุมขนาดอนุภาคไมโครสเฟียร์แก้วกลวง (3–74 ไมโครเมตร) ได้อย่างแม่นยำ ทำให้ได้อัตราความเป็นทรงกลม ≥80% พร้อมลดการบดที่มากเกินไป การผสมผสานระหว่างนวัตกรรมการออกแบบวัสดุและอุปกรณ์แปรรูปที่ทันสมัยนี้ จะช่วยขับเคลื่อนโซลูชันน้ำหนักเบาประสิทธิภาพสูงแห่งอนาคต