Электронная почта: [email protected]

Валковая мельница

Вальцовая мельница-SRM

Кольцевая валковая мельница использует принципы удара, экструзии и измельчения для измельчения материалов. Установлено несколько слоев шлифовальных валков и шлифовальных колец, и материал сначала попадает между самыми верхними шлифовальными валками и шлифовальными кольцами. Между шлифовальным роликом, установленным на кронштейне шлифовального ролика, и валом штифта имеется большой подвижный зазор. Когда материал проходит через зазор между шлифовальным валком и шлифовальным кольцом, материал измельчается за счет удара, экструзии и измельчения шлифовального валика. Когда материал проходит через многослойные мелющие валки и мелющие кольца сверху вниз, материал многократно измельчается. Под действием силы тяжести измельченный материал падает в лоток для сыпучего материала внизу, выбрасывается в канал воздушного потока и потоком воздуха попадает в зону классификации вверху; классифицирующее колесо классифицирует порошок, а квалифицированный мелкий порошок проходит через классифицирующее колесо и попадает в систему сбора пыли, а крупный материал выбрасывается на внутреннюю стенку отводящего кольца и падает обратно в зону дробления для дробления. .

Особенности продукта

Он может одновременно производить продукцию крупностью 325–2500 меш, от грубого порошка до сверхтонкого порошка, а крупность готового продукта может достигать D97≤5 мкм.
При одинаковой тонкости по сравнению с шаровой мельницей, ударной мельницей, струйной мельницей и перемешивающей мельницей кольцевая валковая мельница имеет более высокую эффективность производства, более низкое энергопотребление и более низкую себестоимость продукции.
При той же производственной мощности, по сравнению с шаровой мельницей, ударной мельницей, струйной мельницей и мешалкой, кольцевая валковая мельница требует меньших капитальных вложений и более короткого периода окупаемости инвестиций.
Установка оборудования проста и быстра, не требуется платформа из многослойной стальной конструкции, не требуются масштабные строительные работы, а после установки оборудование может быть запущено в производство.
Шлифовальные ролики и мелющие кольца изготовлены из высокотвердых и износостойких материалов, которые имеют длительный срок службы и обеспечивают бесперебойную и надежную работу оборудования.
Весь комплект оборудования работает под отрицательным давлением, а эффективность пылесборника достигает 99,91ТП3Т, что обеспечивает отсутствие загрязнения пылью во время работы.

Принцип работы

Сверхтонкая вальцовая мельница приводит в движение главный вал, вращая его через передающее устройство. Верхний конец главного вала соединен с рамой ротора. Рама снабжена вспомогательным валом, на котором установлен шлифовальный круг. При вращении главного вала вспомогательный вал вращается вместе с ним. Шлифовальный круг на вспомогательном валу вращается не только вокруг главного вала, но и вокруг соответствующего вспомогательного вала.

В процессе вращения шлифовальный круг создает сильную центробежную силу и оказывает сильное роликовое шлифовальное воздействие на статор. Измельчаемый материал приводится в движение центробежной силой и вращательным полем шлифовального круга и попадает в зону измельчения, образованную шлифовальным кругом и статором. Измельчение материала происходит под действием силы сжатия и силы шлифования. Измельчаемый материал падает на разбрасывающую пластину, вращающуюся вместе с главным валом. Она разбрасывает порошок в кольцо между статором и корпусом машины и поднимается вдоль шунтирующего кольца в верхнюю классификационную камеру под отрицательным давлением системы классификации. Мелкодисперсный порошок, соответствующий требованиям, поступает в систему сбора через классификационное колесо, а крупнозернистый материал падает вдоль внутренней стенки разъемного кольца в камеру дробления для повторного измельчения.

Параметры продукта

Модель	СРМ800	СРМ1000	СРМ1250	СРМ1680
Размер порции (мм)	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20	< 10 - 20
Влажность (%)	< 5%	< 5%	< 5%	< 5%
Двигатель мельницы (кВт)	75	132	185	315
Классификатор Двигатель (кВт)	15 - 18.5	22 - 30	37 - 60	55 - 92.5
Вентиляторный двигатель (кВт)	37 - 45	55 - 75	75 - 110	132 - 180
Тонкость продукта (сетка)	325 - 2500	325 - 2500	325 - 2000	325 - 1500
Производственная мощность (Т)	0.5 - 4.0	1.0 - 8.0	2.0 - 12	3.0 - 20

Примечание. Производственная мощность тесно связана с размером частиц, удельным весом, твердостью, влажностью и другими показателями сырья. Вышеупомянутое предназначено только для справки по выбору.